Selepas pemasangan saluran paip selesai, ia diuji lagi untuk kekuatan dan kekejangan. Kaedah hidraulik atau pneumatik boleh digunakan, kadangkala ia digunakan secara gabungan. Pemeriksaan sedemikian perlu mengikut keperluan norma dan peraturan kebersihan.
Kerja persediaan sebelum ujian kekuatan hidraulik saluran paip
Sebelum menjalankan ujian hidraulik, kerja persediaan yang teliti perlu dijalankan. Untuk melakukan ini, reka bentuk dibahagikan kepada bahagian, kemudian pemeriksaan luarannya dijalankan. Langkah seterusnya ialah menyemak dokumentasi teknikal. Injap longkang dipasang pada bahagian, injap udara dan palam disambungkan kepadanya. Talian saluran paip sementara dipasang dari peranti menekan dan mengisi. Bahagian yang diuji diputuskan daripada bahagian paip yang tinggal; untuk ini, palam dengan batang digunakan.
Peralatan dan radas juga mesti diputuskan. Untuk melakukan ini, gunakan penutupan komplekskelengkapan wayar tidak boleh diterima. Ujian kekuatan melibatkan penyambungan saluran paip kepada hidraulik, antara peranti sedemikian harus diserlahkan:
- rangkaian atas kepala;
- stesen pam;
- pemampat.
Semua ini membolehkan anda memberikan tekanan yang anda perlukan untuk ujian. Ujian mesti dijalankan di bawah bimbingan mandor atau pengilang, dengan mengambil kira keperluan dokumentasi teknikal, kertas reka bentuk dan arahan. Adalah penting untuk mematuhi langkah berjaga-jaga keselamatan dan peraturan penyeliaan teknikal negeri.
Untuk rujukan
Ujian kekuatan melibatkan penggunaan lekapan ujian dan tolok tekanan. Mereka mesti lulus pemeriksaan pakar terlebih dahulu, pastikan anda dimeteraikan. Tolok tekanan mestilah daripada kelas ketepatan, tahap minimum yang disimpan dalam lingkungan 1.5, yang mematuhi piawaian negeri 2405-63. Diameter kotak hendaklah 1.5 cm atau lebih. Termometer yang digunakan mesti mempunyai skala sehingga 0.1 °C.
Metodologi kerja
Ujian kekuatan hidraulik juga dijalankan untuk menentukan ketumpatan. Semasa percubaan ujian, nilai tekanan ditetapkan mengikut dokumentasi reka bentuk dalam kgf/cm2. Berkenaan dengan struktur keluli, ambang operasinya tidak boleh melebihi 4 kgf/cm2, apabila suhu pengendalian sistem melebihi 400 °C. Nilai tekanan pada masa yang samaakan sama dengan had dari 1.5 hingga 2.
Jika ambang kerja struktur keluli melebihi 5 kgf/cm2, maka nilai tekanan ialah 1.25. Kadangkala nilai ini ditentukan oleh formula yang menganggap jumlah daripada beban kerja dan nilai 3 kgf/cm2. Jika kita bercakap tentang produk yang diperbuat daripada besi tuang atau polietilena, maka nilai tekanan akan sama dengan 2 atau lebih. Bagi aloi logam bukan ferus, angkanya adalah sama dengan satu. Untuk mendapatkan beban yang diingini, jenis penekan berikut digunakan:
- operasi;
- gear pandu;
- pelocok mudah alih;
- manual (omboh);
- hidraulik.
Ujian
Menguji kekuatan dan keketatan kaedah hidraulik dijalankan dalam beberapa peringkat. Pada mulanya, penekan atau pam hidraulik disambungkan. Seterusnya, briged memasang tolok tekanan, dan struktur itu sendiri diisi dengan air. Adalah penting untuk memastikan udara dikeluarkan dari sistem; untuk ini, lubang udara dibiarkan terbuka. Jika air masuk ke dalamnya, ini bermakna tiada udara lagi.
Setelah sistem diisi sepenuhnya dengan cecair, permukaannya hendaklah diperiksa untuk mengesan keretakan, kebocoran dan kecacatan yang mungkin berlaku di sekeliling perimeter dalam elemen penyambung. Ujian kekuatan dan keketatan pada peringkat seterusnya melibatkan bekalan tekanan dengan pendedahan yang berpanjangan. Beban boleh dikurangkan secara beransur-ansur sehingga nilai indikatif mencapai tahap standard. Ini adalahmembolehkan anda menyemak semula keadaan sistem. Saluran paip pada peringkat seterusnya dibebaskan daripada air, dan peralatan boleh diputuskan dan dikeluarkan.
Pemeriksaan kedua dan kerja akhir
Jika terdapat sambungan kaca dalam sistem, maka ia mesti dikenakan beban selama 20 minit, tetapi untuk bahan lain, 5 minit sudah cukup. Semasa pemeriksaan sekunder, perhatian harus diberikan kepada lekatan dan kimpalan. Mereka hendaklah ditoreh dengan tukul seberat 1.5 kg atau kurang. Adalah penting untuk memastikan akses dalam 20 mm.
Apabila menguji bahagian logam bukan ferus, gunakan palu kayu, yang beratnya tidak melebihi 0.8 kg. Bahan lain tidak tertakluk kepada penorehan sedemikian, kerana ia boleh rosak. Ujian kekuatan hidraulik dianggap berjaya jika tolok tekanan tidak menunjukkan penurunan tekanan, tiada kebocoran dikesan, dan sambungan kimpalan dan bebibir berfungsi dengan stabil, menahan beban.
Semakan perlu diulang jika keputusannya tidak memuaskan, tetapi kerja hendaklah dijalankan hanya selepas semua ralat telah dihapuskan. Untuk ujian hidraulik (pada suhu rendah), bahan boleh ditambah kepada cecair yang mengurangkan suhu penghabluran air. Cecair boleh dipanaskan, dan paip boleh ditebat tambahan.
Ujian pneumatik
Memandangkan kaedah ujian kekuatan, adalah perlu untuk menyerlahkan pneumatikujian. Ia digunakan untuk menguji kekuatan dan/atau ketumpatan. Produk freon dan ammonia tidak diuji secara hidraulik, dalam kes ini hanya ujian pneumatik digunakan.
Kadangkala kajian hidraulik tidak boleh digunakan. Ini boleh berlaku apabila suhu udara turun di bawah sifar atau tiada air di kawasan itu. Jika terdapat arahan untuk menggunakan udara atau gas lengai, maka ujian tekanan tidak boleh digunakan.
Ujian pneumatik juga harus digunakan apabila terdapat tekanan tinggi pada struktur sokongan dan saluran paip disebabkan oleh jisim air yang mengagumkan. Untuk pelaksanaan ujian sedemikian, gas atau udara lengai digunakan. Pemampat mudah alih atau rangkaian udara termampat harus digunakan.
Ujian untuk kekuatan dan ketumpatan memerlukan pematuhan dengan tekanan dan panjang bahagian. Oleh itu, jika diameter ialah 2 cm, maka tekanan hendaklah sama dengan 20 kgf/cm2. Jika diameter berbeza dari 2 hingga 5, maka tekanan hendaklah 12 kgf/cm2. Apabila diameter melebihi 5cm, tekanan hendaklah 6kgf/cm2. Jika projek memerlukannya, nilai lain boleh digunakan.
Maklumat berguna
Struktur di atas tanah yang diperbuat daripada kaca dan besi tuang tidak lulus ujian pneumatik. Jika sistem keluli mempunyai kelengkapan besi tuang, maka gas lengai atau udara boleh digunakan untuk ujian, sebagai pengecualian, bahagian mulur adalahbesi tuang.
Prosedur kerja
Ujian kekuatan pneumatik melibatkan pengisian saluran paip dengan udara atau gas pada peringkat pertama. Kemudian tekanan meningkat. Apabila tahap meningkat kepada 0.6, anda boleh meneruskan pemeriksaan kawasan yang sedang diperiksa. Ini benar untuk struktur di mana indeks tekanan kerja mencapai 2 kgf/cm2.
Semasa pemeriksaan, beban mesti ditambah. Walau bagaimanapun, mengetuk dengan tukul permukaan yang berada di bawah beban adalah tidak boleh diterima. Pada peringkat akhir, sistem diperiksa di bawah beban kerja. Menguji kekuatan tegangan sambungan dan jahitan yang dikimpal, bebibir dan kelenjar melibatkan penggunaan larutan sabun.
Jika sistem mengangkut bahan mudah terbakar, beracun, toksik, ujian keketatan ditambah dengan ujian keketatan. Untuk melakukan ini, penurunan tekanan dikaji secara selari. Adalah penting untuk memeriksa semua peralatan yang disambungkan ke sistem. Jika, semasa ujian kekuatan, tekanan pada tolok tekanan tidak berkurangan, dan peluh serta kebocoran tidak dikesan dalam kelenjar serta jahitan penyambung, maka hasilnya dianggap memuaskan.
Maklumat tentang laporan ujian
Apabila ujian dijalankan oleh organisasi pembinaan atau suruhanjaya, dokumentasi berikut diserahkan:
- skim eksekutif;
- reka bentuk tapak ujian;
- jurnal kimpalan;
- jurnal kerja penebat;
- tindakan menguji kekuatan dan kekejangan.
Sebagai aplikasi tambahansijil untuk bahagian dan paip, serta pasport untuk peralatan. Hasil ujian bahagian yang berasingan ialah perbuatan.
Berdasarkan hasil siasatan kebocoran itu, suruhanjaya membuat akta, bahan dilampirkan padanya, yang sepatutnya mengandungi:
- nama organisasi;
- Komisi komisen;
- butiran parameter ujian;
- sijil untuk paip yang runtuh (cacat);
- maklumat tentang reka bentuk saluran paip;
- ekstrak daripada jurnal kimpalan;
- tanda ketinggian jurang;
- tindakan pengeluaran dan penerimaan kerja pembinaan dan pemasangan.
Tindakan menguji saluran paip untuk kekuatan dibuat dengan mengambil kira peraturan semasa. Ia semestinya menunjukkan petunjuk komposisi suruhanjaya, masa kerja dan kesimpulan, tandatangan orang yang bertanggungjawab. Daripada dokumen-dokumen ini adalah mungkin untuk mengetahui pada parameter apa ujian keketatan dijalankan. Ini harus termasuk bukan sahaja tekanan, tetapi juga jumlah panjang sistem. Tindakan menguji saluran paip untuk kekuatan akan mengandungi nama peranti yang digunakan, peralatan lain, serta tempat pemasangannya dan panjang bahagian yang mengeluarkan air selepas ujian.
Kesimpulan
Pengujian saluran paip dan penilaian keputusan mesti dijalankan secara eksklusif oleh kakitangan yang berkelayakan. Mereka mesti menerima huraian kerja dan mempunyai kemahiran yang sesuai. Adalah penting untuk diingat bahawa ujian saluran paip untuk kekuatan dan ketat harus dilakukan tepat pada masanya dan teliti, kerana ini adalah satu-satunya caraadalah mungkin untuk mengecualikan kemalangan, kerugian dan juga kemalangan.
