Kekuatan hasil ialah tegasan yang sepadan dengan nilai baki pemanjangan selepas beban dikeluarkan. Penentuan nilai ini adalah perlu untuk pemilihan logam yang digunakan dalam pengeluaran. Jika parameter ini tidak diambil kira, ini boleh membawa kepada proses pembangunan ubah bentuk yang intensif dalam bahan yang dipilih dengan tidak betul. Adalah sangat penting untuk mempertimbangkan kekuatan hasil apabila mereka bentuk pelbagai struktur logam.
Ciri fizikal
Kekuatan hasil merujuk kepada penunjuk kekuatan. Mereka mewakili ubah bentuk makroplastik dengan pengerasan yang agak kecil. Secara fizikal, parameter ini boleh diwakili sebagai ciri bahan, iaitu: tegasan, yang sepadan dengan nilai yang lebih rendah daripada titik hasil dalam graf (rajah) regangan bahan. Ini juga boleh diwakili sebagai formula: σT=PT/F0, di mana PT bermaksud beban tegasan hasil dan F0 sepadan dengan yang asalluas keratan rentas sampel yang sedang dipertimbangkan. PT menetapkan sempadan yang dipanggil antara zon ubah bentuk anjal-plastik dan anjal bahan. Walaupun sedikit peningkatan dalam tegasan (di atas DC) akan menyebabkan ubah bentuk yang ketara. Kekuatan hasil logam biasanya diukur dalam kg/mm2 atau N/m2. Nilai parameter ini dipengaruhi oleh pelbagai faktor, contohnya, mod rawatan haba, ketebalan sampel, kehadiran unsur mengaloi dan kekotoran, jenis, struktur mikro dan kecacatan kekisi kristal, dan sebagainya. Kekuatan hasil berubah dengan ketara dengan suhu. Pertimbangkan contoh makna praktikal parameter ini.
Kekuatan hasil paip
Yang paling jelas ialah pengaruh nilai ini dalam pembinaan saluran paip sistem tekanan tinggi. Dalam struktur sedemikian, keluli khas harus digunakan, yang mempunyai kekuatan hasil yang cukup besar, serta penunjuk jurang minimum antara parameter ini dan kekuatan tegangan. Semakin besar had keluli, semakin tinggi, secara semula jadi, harus menjadi penunjuk nilai voltan operasi yang dibenarkan. Fakta ini mempunyai kesan langsung ke atas nilai kekuatan keluli, dan, dengan itu, keseluruhan struktur secara keseluruhan. Disebabkan fakta bahawa parameter nilai reka bentuk yang dibenarkan sistem tegasan mempunyai kesan langsung ke atas nilai ketebalan dinding yang diperlukan dalam paip yang digunakan, adalah penting untuk mengira setepat mungkin ciri kekuatan keluli yang akan digunakan dalam pembuatanpaip. Salah satu kaedah yang paling sahih untuk menentukan parameter ini adalah dengan menjalankan kajian ke atas sampel tidak berterusan. Dalam semua kes, adalah perlu untuk mengambil kira perbezaan antara nilai penunjuk yang sedang dipertimbangkan, di satu pihak, dan nilai tegasan yang dibenarkan, di pihak yang lain.
Selain itu, anda harus tahu bahawa kekuatan hasil logam sentiasa ditetapkan hasil daripada ukuran boleh guna semula yang terperinci. Tetapi sistem voltan yang dibenarkan banyak diterima pakai berdasarkan piawaian atau secara umum akibat daripada keadaan teknikal yang dijalankan, serta berdasarkan pengalaman peribadi pengilang. Dalam sistem saluran paip batang, keseluruhan koleksi kawal selia diterangkan dalam SNiP II-45-75. Jadi, menetapkan faktor keselamatan adalah tugas praktikal yang agak rumit dan sangat penting. Penentuan yang betul bagi parameter ini bergantung sepenuhnya pada ketepatan nilai pengiraan tegasan, beban dan kekuatan hasil bahan.
Apabila memilih penebat haba untuk sistem paip, mereka juga bergantung pada penunjuk ini. Ini disebabkan oleh fakta bahawa bahan-bahan ini secara langsung bersentuhan dengan asas logam paip, dan, dengan itu, boleh mengambil bahagian dalam proses elektrokimia yang menjejaskan keadaan saluran paip.
Bahan regangan
Kekuatan hasil tegangan menentukan jumlah tegasan akan kekal sama atau berkurangan walaupun pemanjangan. Iaitu, parameter ini akan mencapai titik kritikal apabila berlaku peralihan daripada elastik kepadakawasan ubah bentuk plastik bahan. Ternyata kekuatan alah boleh ditentukan dengan menguji joran.
Pengiraan Jumaat
Dalam rintangan bahan, kekuatan hasil ialah tegasan di mana ubah bentuk plastik mula berkembang. Mari lihat bagaimana nilai ini dikira. Dalam eksperimen yang dijalankan dengan sampel silinder, nilai tegasan normal dalam keratan rentas ditentukan pada saat berlakunya ubah bentuk tidak dapat dipulihkan. Menggunakan kaedah yang sama dalam eksperimen dengan kilasan sampel tiub, kekuatan hasil ricih ditentukan. Untuk kebanyakan bahan, penunjuk ini ditentukan oleh formula σT=τs√3. Dalam sesetengah keadaan, pemanjangan berterusan sampel silinder dalam rajah tegasan lwn. pemanjangan biasa menghasilkan penemuan yang dipanggil gigi hasil, iaitu penurunan tegasan mendadak sebelum ubah bentuk plastik berlaku.
Selain itu, pertumbuhan selanjutnya herotan sedemikian kepada nilai tertentu berlaku pada voltan malar, yang dipanggil FET fizikal. Sekiranya kawasan hasil (bahagian mendatar graf) mempunyai tahap yang besar, maka bahan sedemikian dipanggil plastik yang ideal. Jika rajah tidak mempunyai platform, maka sampel dipanggil pengerasan. Dalam kes sedemikian, adalah mustahil untuk menentukan dengan tepat nilai ubah bentuk plastik akan berlaku.
Apakah kekuatan hasil bersyarat?
Mari kita fikirkan apakah parameter ini. Dalam kes di mana rajah tegasan tidak mempunyai kawasan yang jelas, ia diperlukan untuk menentukan FET bersyarat. Jadi ini ialah nilai tegasan di mana regangan baki relatif ialah 0.2 peratus. Untuk mengiranya pada gambar rajah tegasan di sepanjang paksi definisi ε, adalah perlu untuk mengetepikan nilai yang sama dengan 0, 2. Satu garis lurus dilukis dari titik ini, selari dengan bahagian awal. Akibatnya, titik persilangan garis lurus dengan garis rajah menentukan nilai kekuatan hasil bersyarat untuk bahan tertentu. Parameter ini juga dipanggil PT teknikal. Selain itu, kekuatan hasil bersyarat dalam kilasan dan lenturan dibezakan secara berasingan.
Aliran cair
Parameter ini menentukan keupayaan logam cair untuk mengisi bentuk linear. Kecairan cair untuk aloi logam dan logam mempunyai istilah tersendiri dalam industri metalurgi - kecairan. Malah, ini adalah timbal balik kelikatan dinamik. Sistem Unit Antarabangsa (SI) menyatakan kecairan cecair dalam Pa-1c-1.
Kekuatan tegangan sementara
Mari kita lihat bagaimana ciri sifat mekanikal ini ditentukan. Kekuatan ialah keupayaan bahan, di bawah had dan syarat tertentu, untuk melihat pelbagai pengaruh tanpa runtuh. Sifat mekanikal biasanya ditentukan menggunakan gambar rajah tegangan bersyarat. Untuk ujian, standardsampel. Instrumen ujian dilengkapi dengan peranti yang merekodkan rajah. Meningkatkan beban yang melebihi norma menyebabkan ubah bentuk plastik yang ketara dalam produk. Kekuatan alah dan kekuatan tegangan sepadan dengan beban tertinggi yang mendahului pemusnahan lengkap sampel. Dalam bahan mulur, ubah bentuk tertumpu di satu kawasan, di mana penyempitan tempatan keratan rentas muncul. Ia juga dipanggil leher. Hasil daripada perkembangan pelbagai gelinciran, ketumpatan kehelan yang tinggi terbentuk dalam bahan, dan apa yang dipanggil ketakselanjaran nukleus juga timbul. Hasil daripada pembesaran mereka, pori-pori muncul dalam sampel. Bergabung antara satu sama lain, mereka membentuk retakan yang merambat dalam arah melintang ke paksi tegangan. Dan pada saat genting, sampel musnah sepenuhnya.
Apakah itu PT rebar?
Produk ini adalah sebahagian daripada konkrit bertetulang, bertujuan, sebagai peraturan, untuk menahan daya tegangan. Biasanya tetulang keluli digunakan, tetapi terdapat pengecualian. Produk ini mesti bekerja bersama-sama dengan jisim konkrit pada semua peringkat memuatkan struktur ini, tanpa pengecualian, dan mempunyai sifat plastik dan tahan lama. Dan juga memenuhi semua syarat perindustrian jenis kerja ini. Sifat mekanikal keluli yang digunakan dalam pembuatan kelengkapan ditubuhkan oleh GOST yang berkaitan dan keadaan teknikal. GOST 5781-61 menyediakan empat kelas produk ini. Tiga yang pertama bertujuan untuk struktur konvensional, serta bar tidak bertekanan pada pra-sistem tertekan. Kekuatan hasil tetulang, bergantung pada kelas produk, boleh mencapai 6000 kg/cm2. Jadi, untuk kelas pertama, parameter ini adalah lebih kurang 500 kg/cm2, untuk yang kedua - 3000 kg/cm2, untuk yang ketiga 4000 kg/sm 2, manakala yang keempat mempunyai 6000 kg/sm2.
Kekuatan hasil keluli
Untuk produk panjang dalam versi asas GOST 1050-88, nilai PT berikut disediakan: gred 20 - 25 kgf/mm2, gred 30 - 30 kgf/mm 2, jenama 45 - 36 kgf/mm2. Walau bagaimanapun, untuk keluli yang sama, yang dihasilkan melalui persetujuan terdahulu antara pengguna dan pengilang, kekuatan hasil mungkin mempunyai nilai yang berbeza (GOST yang sama). Jadi, keluli gred 30 akan mempunyai PT dalam jumlah 30 hingga 41 kgf/mm2 dan gred 45 akan berada dalam julat 38-50 kgf/mm 2.
Kesimpulan
Apabila mereka bentuk pelbagai struktur keluli (bangunan, jambatan, dsb.), kekuatan hasil digunakan sebagai penunjuk standard kekuatan apabila mengira nilai beban yang dibenarkan mengikut faktor keselamatan yang ditentukan. Tetapi untuk bekas tekanan, nilai beban yang dibenarkan dikira berdasarkan PT, serta kekuatan tegangan, dengan mengambil kira spesifikasi keadaan operasi.
