Artikel ini akan memberikan akaun yang agak terperinci tentang apa itu penyepuhlindapan penghabluran semula. Di samping itu, untuk membiasakan diri, jenis kerja lain dengan keluli akan dipertimbangkan, yang meningkatkan struktur dan kebolehkerjaan logamnya, mengurangkan kekerasan dan melegakan tekanan dalaman. Semua sifat utama aloi bergantung pada struktur aloi, dan kaedah yang mengubah struktur adalah rawatan haba. Penyepuhlindapan penghabluran semula dan banyak jenis rawatan haba lain telah dibangunkan oleh D. K. Chernov, seterusnya topik ini dibangunkan oleh G. V. Kurdyumov, A. A. Bochvar, A. P. Gulyaev.
Rawatan haba
Ini adalah gabungan pelbagai operasi pemanasan dengan bantuan peralatan khas dan teknologi khas, dengan pegangan dan penyejukan, yang dilakukan dengan ketat dalam urutan tertentu dan di bawah mod yang tepat untuk menukar struktur dalaman aloi dan memperoleh sifat yang dikehendaki. Rawatan haba terbahagi kepada beberapa jenis. Penyepuhlindapan yang pertamajenis, yang digunakan untuk sebarang logam dan aloi, tidak membawa perubahan fasa dalam keadaan pepejal. Penyepuhlindapan penghabluran semula digunakan untuk mencapai ciri berikut.
Apabila penyepuhlindapan jenis pertama dipanaskan, mobiliti atom meningkat, ketidakhomogenan kimia dihapuskan sepenuhnya atau sebahagiannya, dan tekanan dalaman berkurangan. Ia semua bergantung pada suhu pemanasan dan masa memegang. Penyejukan perlahan adalah ciri di sini. Variasi kaedah ini ialah penyepuhlindapan pelepasan tekanan selepas tuangan, kimpalan atau penempaan, penyepuhlindapan resapan dan penyepuhlindapan penghabluran semula.
Penyeliduan Kedua
Penyepuhlindapan ini juga bertujuan untuk logam dan aloi yang mengalami perubahan fasa semasa penyepuhlindapan keadaan pepejal - apabila dipanaskan dan apabila disejukkan. Di sini, matlamat agak lebih luas daripada matlamat yang diusahakan oleh penyepuhlindapan keluli semula. Penyepuhlindapan jenis kedua menghasilkan struktur yang lebih seimbang untuk pemprosesan selanjutnya bahan. Bijirin hilang, dihancurkan, kelikatan dan keplastikan meningkat, kekerasan dan kekuatan berkurangan dengan ketara. Logam sedemikian sudah boleh dipotong. Pemanasan dijalankan pada suhu yang jauh lebih tinggi daripada suhu kritikal, dan penyejukan berlaku bersama-sama dengan relau - sangat perlahan.
Juga rawatan haba termasuk pengerasan aloi untuk kekuatan dan kekerasan. Di sini, sebaliknya, struktur bukan keseimbangan terbentuk, yang meningkatkan parameter ini disebabkan oleh sorbit, troostit, dan martensit. Suhu yang digunakan juga jauh lebih tinggi daripada suhu kritikal, tetapi penyejukan berlaku pada kelajuan yang sangat tinggi. jenis keempatrawatan haba - pembajaan, yang melegakan tekanan dalaman, mengurangkan kekerasan dan meningkatkan keliatan dan kemuluran keluli keras. Apabila dipanaskan pada suhu di bawah kritikal, kadar penyejukan boleh menjadi apa-apa. Transformasi mengurangkan struktur nonequilibrium. Beginilah cara penyepuhlindapan penghabluran semula keluli berfungsi.
Pemilihan mod
Rawatan haba boleh menjadi awal dan muktamad. Yang pertama digunakan untuk menyediakan sifat bahan dan strukturnya untuk operasi teknologi selanjutnya (peningkatan kebolehmesinan, pemotongan, rawatan tekanan). Rawatan haba akhir membentuk semua sifat produk siap. Cara mod penyepuhlindapan penghabluran semula dipilih bergantung pada proses dan matlamat rawatan haba.
Menyiratkan pemanasan aloi atau logam di atas suhu penghabluran, dan tidak kurang daripada seratus atau dua ratus darjah. Ini diikuti dengan pendedahan pada suhu ini untuk masa yang diperlukan. Penyejukan adalah peringkat akhir proses ini. Teknologi ini dibahagikan kepada penyepuhlindapan penuh, separa dan bertekstur, dan pilihan bergantung pada tujuan penyepuhlindapan penghabluran semula.
Penyepuhlindapan penuh
Dalam amalan, kami paling kerap menggunakan penyepuhlindapan penuh, tetapi di sini anda perlu memberi perhatian kepada fakta bahawa penyepuhlindapan dan pengerasan keluli adalah proses yang berbeza. Semasa proses penyepuhlindapan penghabluran semula, prosedur tertentu dilakukan yang mendahului kerja sejuk logam di bawah tekanan untuk memudahkan kerja selanjutnya dengannya, ataupenyepuhlindapan ialah jenis keluaran rawatan haba, apabila produk siap atau produk separuh siap menerima ciri yang diingini. Sama ada ini adalah operasi perantaraan, contohnya - untuk penyingkiran berkesan pengerasan sejuk.
Untuk pembubaran seragam unsur mengaloi dalam matriks dan untuk mendapatkan struktur mikro homogen dengan sifat bahan yang sama, penyepuhlindapan dilakukan dalam larutan khas. Logam ferus memerlukan penyepuhlindapan penghabluran semula pada suhu antara 950 dan 1200ºC menggunakan larutan garam Durferrit Glühkohle atau Durferrit GS 960..
Matlamat
Lazimnya, penyepuhlindapan penghabluran semula keluli dijalankan untuk membawa struktur bahan kepada parameter yang dikehendaki yang diperlukan untuk kerja selanjutnya. Ia digunakan selepas rawatan tekanan, jika penghabluran semula yang perlahan belum berlalu sepenuhnya, dan ini tidak membenarkan pengerasan dikeluarkan.
Teknologi sedemikian biasanya digunakan untuk gegelung aloi gelek panas, di mana asasnya adalah aluminium, serta selepas gelek sejuk kepingan, jalur, kerajang daripada pelbagai aloi dan logam bukan ferus (di sini perlu disebutkan penyepuhlindapan penghabluran semula nikel), rod dan wayar, keluli terbentuk sejuk dan paip ditarik sejuk. Prosedur berasingan adalah penyepuhlindapan dalam pembuatan produk separuh siap dan produk daripada logam bukan ferus (termasuk nikel).
Keadaan suhu
Bahan yang berbeza memerlukan mod rawatan haba yang berbeza. Biasanya keseluruhan proses mengambil masa tidak lebih daripada satu jam untuk menyelesaikan penyepuhlindapan penghabluran semula, tetapi rejim suhu untuk setiap aloi adalah sendiri. Oleh itu, aloi berasaskan magnesium diperlukan dari 300 hingga 400 ° C, aloi nikel diperlukan dari 800 hingga 1150 ° C, keluli karbon diperlukan dari 650 hingga 710 ° C, yang mana penyepuhlindapan semula adalah wajib. Takat lebur secara semula jadi tidak dicapai.
Ali aluminium tidak memerlukan terlalu banyak, cukup dari 350 hingga 430 °C, dan aluminium tulen mengkristal semula pada suhu dari 300 hingga 500 °C. Dari 670 hingga 690 °C titanium diperlukan untuk penghabluran semula, dari 700 hingga 850 °C tembaga dan komposisi nikel diperlukan, dari 600 hingga 700 °C gangsa dan loyang diperlukan, dan lebih kurang tembaga tulen, ia memulakan penghabluran semula dari 500 °C. Mod penyepuhlindapan penghabluran semula sedemikian diperlukan untuk logam dan aloi tertentu.
Pemprosesan resapan logam
Jenis penyepuhlindapan ini sebaliknya dipanggil homogenizing, dan ia dijalankan untuk menghapuskan akibat pengasingan dendritik. Penyepuhlindapan resapan diperlukan untuk keluli aloi di mana indeks kemuluran dan keliatan dikurangkan disebabkan pengasingan inhablur, yang membawa kepada patah lamelar atau rapuh. Ia adalah perlu untuk mencapai struktur keseimbangan, dan oleh itu rawatan penyebaran logam tuang adalah perlu. Selain itu, ia menambah baik kedua-dua ciri mekanikal dan meningkatkan keseragaman sifat di seluruh produk siap.
Inilah yang berlakuproses: lebihan fasa dibubarkan, komposisi kimia diratakan, pori-pori muncul dan membesar, saiz butiran bertambah. Rawatan haba jenis ini memerlukan pendedahan logam yang lama pada suhu di atas kritikal (di sini kita boleh bercakap tentang 1200 darjah Celsius).
Rawatan haba isoterma
Jenis penyepuhlindapan ini disyorkan untuk keluli aloi di mana, pada suhu malar, austenit terurai menjadi ferit dan simentit dalam campuran. Penguraian sedemikian boleh berlaku dalam jenis penyepuhlindapan lain jika terdapat penyejukan secara beransur-ansur akibat penurunan suhu yang berterusan dan berturut-turut. Oleh itu, keseragaman struktur dicapai, masa untuk rawatan haba dikurangkan.
Skim penyepuhlindapan isoterma adalah seperti berikut: pertama, pemanasan kepada penunjuk yang akan melebihi titik kritikal atas sebanyak 50-70 darjah, kemudian menurunkan suhu sebanyak 150 darjah. Selepas itu, bahagian yang dipanaskan dipindahkan ke relau atau mandi, di mana suhu dikekalkan tidak lebih daripada 700 °C. Tempoh prosedur bergantung pada komposisi logam dan dimensi geometri bahagian tersebut. Sebatian aloi boleh mengambil masa berjam-jam, manakala kepingan keluli karbon gulung panas mengambil masa beberapa minit.
Perbezaan
Dengan penyepuhlindapan penuh, penghabluran semula keluli dipastikan, melegakan logam daripada pelbagai kecacatan struktur. Keluli menerima sifat yang paling penting dan cirinya, melembutkan untuk pemotongan berikutnya. Perlumula-mula panaskan pada suhu melebihi Ac3 sebanyak 30-50 darjah, panaskan, kemudian sejukkan perlahan-lahan.
Lazimnya, pendedahan berlangsung sekurang-kurangnya setengah jam, tetapi tidak lebih daripada satu jam bagi setiap tan keluli dengan kadar pemanasan 100 darjah Celsius sejam. Kadar penyejukan berbeza-beza bergantung pada komposisi keluli dan pada kestabilan austenit. Jika disejukkan dengan cepat, struktur terabur ferit-simentit mungkin terlalu keras.
Menyejukkan badan
Kadar penyejukan dikawal dengan menyejukkan ketuhar dengan penutupan beransur-ansur dan membuka pintu. Dengan penyepuhlindapan penuh, perkara utama adalah tidak terlalu panas aloi. Penyepuhlindapan separa dilakukan pada suhu di bawah Ac3, tetapi sedikit di atas Ac1.
Kemudian keluli akan terhablur semula sebahagiannya, dan oleh itu ia tidak akan menghilangkan kecacatan. Beginilah cara keluli tanpa pita ferit dirawat, jika ia hanya perlu dilembutkan sebelum pemprosesan dan pemotongan selanjutnya. Selain penuh dan tidak lengkap, terdapat juga penyepuhlindapan penghabluran semula pentekstur.
Permohonan
Kadangkala penyepuhlindapan melengkapkan kerja panas (gegelung gelek panas, seperti aloi aluminium, disepuhlindap sebelum penggelek sejuk untuk menghilangkan kerja keras yang pasti berlaku akibat penggelek panas).
Penyepuhlindapan jenis ini lebih meluas digunakan dalam pengeluaran produk dan produk separuh siap daripada aloi dan logam bukan ferus tulen. Ini sudah pun merupakan operasi rawatan haba bebas. Berbanding keluli, sejumlah besar logam bukan ferus tertakluk kepada kerja sejuk, selepas itu penyepuhlindapan penghabluran semula diperlukan.
Dalam industri
Jika bentuk simentit berbutir diperlukan, menahan aloi semasa penyepuhlindapan sehingga penghabluran semula lengkap boleh bertahan lama - beberapa jam. Untuk ubah bentuk sejuk, yang biasanya selepas penyepuhlindapan, ia adalah bentuk berbutir simentit yang paling sesuai, yang berlaku semasa penghabluran semula dalam proses nukleasi dan pertumbuhan bijirin tidak cacat, dan ini memerlukan pemanasan pada suhu tertentu.
Penyepuhlindapan penghabluran semula dalam industri ialah operasi awal untuk memberikan keplastikan kepada aloi atau logam sebelum kerja sejuk. Ia tidak kurang kerap hadir dalam selang antara operasi ubah bentuk sejuk untuk mengeluarkan pengerasan, dan juga sebagai proses rawatan haba akhir keluaran supaya produk atau produk separuh siap memperoleh sifat yang diperlukannya.
Bagaimana ia berlaku
Apabila dipanaskan, logam cacat meningkatkan mobiliti atom. Biji-bijian lama diregangkan, menjadi terdedah, biji-bijian baru, sudah seimbang dan bebas daripada ketegangan, dilahirkan dan berkembang secara intensif. Mereka bertembung dengan yang lama, memanjang, menyerap mereka ke dalam pertumbuhan mereka sehingga hilang sepenuhnya. Penghabluran semula keluli dan aloi adalah matlamat utama penyepuhlindapan penghabluran semula. Apabila dipanaskan selepas mencapai suhu yang diperlukan, kekuatan hasil dan kekuatan bahan berkurangan dengan agak mendadak.
Tetapi keplastikan meningkat, ia berfungsi untuk meningkatkan kebolehmesinan. Suhu di mana penghabluran semula bermula dipanggil ambang.penghabluran semula. Apabila ia dicapai, logam melembutkan. Suhu tidak boleh tetap. Untuk aloi atau logam tertentu, tempoh pemanasan, tahap pra-ubah bentuk, saiz butiran awal dan banyak lagi memainkan peranan yang sama pentingnya.
