Pada masa ini, mesin pelarik dikenali secara meluas. Sejarah penciptaannya bermula pada tahun 700-an Masihi. Model pertama digunakan untuk kerja kayu, 3 abad kemudian mesin untuk bekerja dengan logam telah dicipta.
Sebutan pertama
Pada tahun 700-an A. D. satu unit telah dicipta yang sebahagiannya menyerupai mesin pelarik moden. Sejarah pelancaran pertama yang berjaya bermula dengan pemprosesan kayu dengan kaedah putaran bahan kerja. Tiada satu bahagian pun pemasangan itu diperbuat daripada logam. Oleh itu, kebolehpercayaan peranti sedemikian agak rendah.
Pada masa itu, mesin pelarik mempunyai kecekapan yang rendah. Sejarah pengeluaran telah dipulihkan mengikut lukisan dan lukisan yang dipelihara. Untuk melepaskan bahan kerja, 2 perantis yang kuat diperlukan. Ketepatan produk yang terhasil tidak tinggi.
Maklumat tentang pemasangan, samar-samar mengingatkan mesin bubut, sejarah bermula sejak 650 SM. e. Walau bagaimanapun, mesin ini hanya mempunyai prinsip pemprosesan yang sama - kaedah putaran. Selebihnya nod adalah primitif. Bahan kerja telah digerakkan dalam erti kata yang sebenar. Buruh hamba telah digunakan.
Model yang dicipta pada abad ke-12 sudah mempunyai rupa pemacu dan mereka boleh mendapatkan produk yang lengkap. Walau bagaimanapun, belum ada pemegang alat. Oleh itu, masih terlalu awal untuk bercakap tentang ketepatan tinggi produk.
Peranti model pertama
Pelarik lama mengapit bahan kerja di antara pusat. Putaran dilakukan dengan tangan hanya untuk beberapa pusingan. Pemotongan dilakukan dengan alat pegun. Prinsip pemprosesan yang serupa terdapat dalam model moden.
Sebagai pemacu untuk putaran bahan kerja, tukang menggunakan: haiwan, busur dengan anak panah yang diikat dengan tali pada produk. Beberapa tukang membina sejenis kilang air untuk tujuan ini. Tetapi tiada peningkatan prestasi yang ketara.
Pelarik pertama mempunyai bahagian kayu, dan apabila bilangan nod meningkat, kebolehpercayaan peranti hilang. Peranti air dengan cepat kehilangan kaitannya kerana kerumitan pembaikan. Hanya menjelang abad ke-14 pemacu termudah muncul, yang sangat memudahkan proses pemprosesan.
Penggerak awal
Beberapa abad telah berlalu daripada penciptaan mesin pelarik kepada pelaksanaan mekanisme pemacu paling mudah padanya. Anda boleh bayangkan ia dalam bentuk tiang yang dipasang di tengah pada bingkai di atas bahan kerja. Satu hujung ochepa diikat dengan tali yang dililit pada bahan kerja. Yang kedua dipasang dengan pedal kaki.
Mekanisme ini berfungsi dengan jayanya, tetapi tidak dapat menyediakan yang diperlukanprestasi. Prinsip operasi dibina berdasarkan undang-undang ubah bentuk elastik. Apabila pedal ditekan, tali ditegangkan, tiang bengkok dan mengalami tekanan yang ketara. Yang terakhir telah dipindahkan ke bahan kerja, menetapkannya dalam gerakan.
Setelah memusingkan produk 1 atau 2 pusingan, tiang dilepaskan dan dibengkokkan semula. Dengan pedal, tuan mengawal operasi berterusan oche, memaksa bahan kerja berputar secara berterusan. Pada masa yang sama, tangan sibuk dengan alatan, membuat pemprosesan kayu.
Mekanisme paling mudah ini diwarisi oleh versi mesin berikut yang telah mempunyai mekanisme engkol. Mesin jahit mekanikal abad ke-20 kemudiannya mempunyai reka bentuk pemacu yang serupa. Pada mesin pelarik, dengan bantuan engkol, mereka mencapai pergerakan seragam dalam satu arah.
Disebabkan pergerakan seragam tuan mula menerima produk bentuk silinder yang betul. Satu-satunya perkara yang hilang ialah ketegaran nod: pusat, pemegang alat, mekanisme pemacu. Pemegang pemotong diperbuat daripada kayu, yang menyebabkan mereka memerah semasa pemprosesan.
Tetapi, walaupun terdapat kekurangan yang disenaraikan, ia menjadi mungkin untuk menghasilkan bahagian sfera yang sama rata. Pengerjaan logam masih merupakan proses yang sukar. Malah aloi lembut mengikut putaran tidak menyerah kepada pusingan sebenar.
Perkembangan positif dalam reka bentuk alatan mesin ialah pengenalan serba boleh dalam pemprosesan: bahan kerja pelbagai diameter dan panjang telah diproses pada satu mesin. Ini dicapai oleh pemegang dan pusat boleh laras. Walau bagaimanapun, butiran besar memerlukan pentingkos fizikal wizard untuk melaksanakan putaran.
Ramai tukang telah menyesuaikan roda tenaga yang diperbuat daripada besi tuang dan bahan berat lain. Menggunakan daya inersia dan graviti memudahkan kerja pengendali. Walau bagaimanapun, masih sukar untuk mencapai skala perindustrian.
Bahagian Logam
Tugas utama pencipta alatan mesin adalah untuk meningkatkan ketegaran nod. Permulaan peralatan semula teknikal adalah penggunaan pusat logam yang mengapit bahan kerja. Kemudian, gear yang diperbuat daripada bahagian keluli telah pun diperkenalkan.
Bahagian logam membolehkan anda membuat mesin pemotong skru. Ketegaran sudah cukup untuk memproses logam lembut. Unit individu dipertingkatkan secara beransur-ansur:
- pemegang kosong, kemudian dipanggil unit utama - gelendong;
- hentian kon dilengkapi dengan mekanisme boleh laras untuk menukar kedudukan sepanjang;
- kerja pelarik menjadi lebih mudah dengan ciptaan pemegang alat logam, tetapi pemindahan cip berterusan diperlukan untuk meningkatkan produktiviti;
- Katil besi tuang meningkatkan ketegaran struktur, yang memungkinkan untuk memproses bahagian yang agak panjang.
Dengan pengenalan simpulan logam, ia menjadi lebih sukar untuk melepaskan bahan kerja. Pencipta berfikir tentang mencipta pemacu sepenuhnya, mahu menghapuskan buruh manual manusia. Sistem penghantaran membantu melaksanakan rancangan itu. Enjin stim pertama kali disesuaikan untuk memutarkan bahan kerja. Ia didahului oleh enjin air.
Keseragaman pergerakan keratanalat itu dijalankan oleh gear cacing menggunakan pemegang. Ini menghasilkan permukaan bahagian yang lebih bersih. Blok yang boleh ditukar ganti memungkinkan untuk merealisasikan kerja universal pada mesin pelarik. Struktur mekanikal telah bertambah baik selama berabad-abad. Tetapi sehingga hari ini, prinsip operasi nod adalah berdasarkan ciptaan pertama.
Pencipta saintifik
Pada masa ini, apabila membeli mesin pelarik, spesifikasi teknikal dianalisis terlebih dahulu. Mereka menyediakan kemungkinan utama dalam pemprosesan, dimensi, ketegaran, kelajuan pengeluaran. Terdahulu, dengan pemodenan nod, parameter diperkenalkan secara beransur-ansur, mengikut model tersebut dibandingkan antara satu sama lain.
Klasifikasi mesin membantu menilai tahap kesempurnaan mesin tertentu. Selepas menganalisis data yang dikumpul, Andrei Nartov, seorang pencipta domestik dari zaman Peter the Great, menaik taraf model sebelumnya. Cetusan idea beliau ialah mesin berjentera sebenar yang membolehkan anda melakukan pelbagai jenis pemprosesan badan putaran, potong benang.
Kelebihan dalam reka bentuk Nartov ialah keupayaan untuk menukar kelajuan putaran pusat alih. Mereka juga menyediakan blok gear yang boleh ditukar ganti. Penampilan mesin dan peranti menyerupai mesin bubut ringkas moden TV3, 4, 6. Pusat pemesinan moden mempunyai unit yang serupa.
Pada abad ke-18 Andrey Nartov memperkenalkan angkup gerak sendiri kepada dunia. Skru plumbum menghantar pergerakan seragam alat. Henry Maudsley, pencipta Inggeris, membentangkannyaversi nod penting menjelang akhir abad ini. Dalam reka bentuknya, perubahan dalam kelajuan pergerakan paksi telah dilakukan kerana pitch benang yang berbeza pada skru plumbum.
Simpul Utama
Larik sesuai untuk memusing bahagian 3D. Gambaran keseluruhan mesin moden mengandungi parameter dan ciri komponen utama:
- Katil - elemen dimuatkan utama, rangka mesin. Diperbuat daripada aloi tahan lasak dan keras, pearlite digunakan terutamanya.
- Sokongan - pulau untuk memasang kepala alat berputar atau alat statik.
- Spindle - bertindak sebagai pemegang bahan kerja. Simpulan putaran berkuasa utama.
- Unit tambahan: skru bebola, kapak gelongsor, mekanisme pelinciran, bekalan penyejuk, penyalur udara dari kawasan kerja, penyejuk.
Pelarik moden mengandungi sistem pemacu yang terdiri daripada elektronik kawalan canggih dan motor, selalunya yang segerak. Pilihan tambahan membolehkan anda mengeluarkan cip dari kawasan kerja, mengukur alat, membekalkan penyejuk di bawah tekanan terus ke kawasan potong. Mekanik mesin dipilih secara individu untuk tugasan pengeluaran, dan kos peralatan juga bergantung pada ini.
Angkup mengandungi nod untuk meletakkan galas yang dipasang pada skru bola (pasangan skru bola). Juga, elemen untuk sentuhan dengan panduan gelongsor dipasang padanya. Pelinciran dalam mesin moden dibekalkan secara automatik, tahapnya dalam tangki dikawal.
Dalam mesin pelarik pertama, pergerakanalat itu dijalankan oleh seseorang, dia memilih arah pergerakannya. Dalam model moden, semua manipulasi dijalankan oleh pengawal. Ia mengambil masa beberapa abad untuk mencipta simpulan sedemikian. Elektronik telah meluaskan keupayaan pemprosesan.
Pengurusan
Baru-baru ini, mesin pelarik logam CNC telah meluas - dengan kawalan berangka. Pengawal mengawal proses pemotongan, memantau kedudukan paksi, mengira pergerakan mengikut parameter yang ditetapkan. Memori menyimpan beberapa peringkat pemotongan, sehingga keluar bahagian siap.
Pelarik logam CNC boleh mempunyai visualisasi proses, yang membantu menyemak atur cara bertulis sebelum alat bergerak. Keseluruhan potongan boleh dilihat secara maya dan ralat kod boleh dibetulkan dalam masa. Elektronik moden mengawal beban gandar. Versi terkini perisian membolehkan anda mengenal pasti alat yang rosak.
Metodologi untuk mengawal sisipan patah pada pemegang alat adalah berdasarkan membandingkan lengkung beban paksi semasa operasi biasa dan apabila ambang kecemasan melebihi. Penjejakan berlaku dalam program. Maklumat untuk analisis diberikan kepada pengawal oleh sistem pemacu atau penderia kuasa dengan keupayaan untuk mendigitalkan nilai.
Penderia kedudukan
Mesin pertama dengan elektronik mempunyai suis had dengan suis mikro untuk mengawal kedudukan melampau. Kemudian, pengekod dipasang pada kipas. Pada masa ini, pembaris berketepatan tinggi digunakan yang boleh mengukur beberapa mikron mainan.
Dilengkapi dengan penderia bulat dan paksi putaran. Pemasangan gelendong boleh dikawal. Ini diperlukan untuk melaksanakan fungsi pengilangan yang dilakukan oleh alat yang dipacu. Yang terakhir sering dibina ke dalam turet.
Integriti alatan diukur menggunakan probe elektronik. Mereka juga memudahkan untuk mencari titik sauh untuk memulakan kitaran pemotongan. Probe boleh mengukur geometri kontur bahagian yang diperolehi selepas diproses dan secara automatik membuat pembetulan yang disertakan dalam kemasan semula.
Model moden paling ringkas
Pelarik TV 4 ialah model latihan dengan mekanisme pemacu paling ringkas. Semua kawalan adalah manual.
Pegangan:
- laraskan kedudukan alat berbanding paksi putaran;
- tetapkan arah benang ke kanan atau kiri;
- digunakan untuk menukar kelajuan pemacu utama;
- tentukan pic utas;
- sertakan pergerakan membujur alat;
- bertanggungjawab untuk mengikat nod: tongkat ekor dan durinya, kepala dengan gigi kacip.
Roda terbang menggerakkan nod:
- quill stok ekor;
- kereta membujur.
Reka bentuk menyediakan litar pencahayaan untuk kawasan kerja. Skrin keselamatan dalam bentuk skrin pelindung melindungi pekerja daripada cip. Reka bentuk mesin adalah padat, yang membolehkan ia digunakan dalam bilik darjah, bilik servis.
Pelarik pemotong skru TV4 adalah mudahstruktur, di mana semua komponen yang diperlukan bagi struktur pemprosesan logam sepenuhnya disediakan. Spindle digerakkan melalui kotak gear. Alat ini dipasang pada sokongan dengan suapan mekanikal, didorong oleh sepasang skru.
Saiz
Spindle digerakkan oleh motor tak segerak. Saiz maksimum bahan kerja boleh berdiameter:
- tidak lebih daripada 125 mm jika pemesinan atas angkup;
- tidak lebih daripada 200 mm jika pemesinan dilakukan di atas katil.
Panjang bahan kerja yang diapit di bahagian tengah tidak lebih daripada 350 mm. Mesin yang dipasang seberat 280 kg, kelajuan gelendong maksimum ialah 710 rpm. Kelajuan putaran ini adalah penentu untuk penamat. Kuasa dibekalkan daripada rangkaian 220V dengan frekuensi 50 Hz.
Ciri model
Kotak gear mesin TV4 disambungkan kepada motor gelendong dengan transmisi tali pinggang-V. Pada gelendong, putaran dihantar dari kotak melalui satu siri gear. Arah putaran bahan kerja mudah diubah dengan memfasakan motor utama.
Gitar digunakan untuk memindahkan putaran dari gelendong ke angkup. Ia adalah mungkin untuk menukar 3 kadar suapan. Sehubungan itu, tiga jenis benang metrik dipotong. Skru plumbum memastikan perjalanan lancar dan seragam.
Pegangan menetapkan arah putaran pasangan kipas kepala stok. Pemegang juga menetapkan kadar suapan. Angkup hanya bergerak dalam arah membujur. Pemasangan hendaklah dilincirkan mengikut peraturan mesin secara manual. Gear, sebaliknya, mengambil gris dari tempat mandi tempat ia berfungsi.
Pada mesinkeupayaan untuk bekerja secara manual. Roda tenaga digunakan untuk ini. Rak dan pinion bercantum dengan rak dan pinion. Yang terakhir diikat pada bingkai. Reka bentuk ini membenarkan, jika perlu, untuk memasukkan kawalan manual mesin. Roda tangan yang serupa digunakan untuk menggerakkan bulu ayam ekor.
