Mari kita bincangkan tentang peranan kok dalam proses relau letupan. Mari kita lihat lebih dekat intipati pengeluaran metalurgi ini.
Hari ini, besi dan keluli dibuat menggunakan proses relau letupan, di mana relau merupakan komponen penting.
khusus unit
Pertimbangkan ciri peranti, tujuannya. Proses utama relau letupan dikaitkan dengan peleburan kok. Ia adalah bahan berliang yang disinter daripada jisim karbon yang diperoleh dengan mengakalkan arang batu tanpa kehadiran oksigen atmosfera.
Relau tiupan ialah unit yang berkuasa dan berprestasi tinggi, di mana sejumlah besar letupan dan cas digunakan.
Memuatkan bahan mentah
Relau letupan moden memerlukan bahan untuk kekal di dalamnya selama 4-6 jam, bahan gas - 3-12 saat. Jika gas diagihkan sepenuhnya ke atas keratan rentasrelau, anda boleh bergantung pada kadar lebur yang tinggi, pengeluaran besi sedang dijalankan. Proses relau letupan melibatkan mengambil kira pergerakan gas melalui zon yang mempunyai rintangan cas yang lebih rendah. Oleh itu, apabila ia dimuatkan ke dalam relau, pelarasan dijalankan, pengagihan semula kok dan sinter ke atas keratan relau relau supaya ia berbeza dalam kebolehtelapan gas. Jika tidak, peratusan gas yang lebih besar akan meninggalkan relau dengan suhu yang ketara, yang akan menjejaskan penggunaan tenaga haba secara negatif, proses relau letupan tidak akan cekap sepenuhnya.
Di kawasan yang mempunyai rintangan yang tinggi, campuran gas akan melepasi sedikit dipanaskan, haba tambahan akan diperlukan di bahagian bawah relau, akibatnya, penggunaan bahan mentah akan meningkat dengan ketara.
Apakah ciri lain yang penting untuk dipertimbangkan semasa memuat turun? Proses relau letupan untuk menghasilkan besi babi adalah pengeluaran intensif tenaga. Itulah sebabnya lapisan aglomerat yang kurang telap gas digunakan berhampiran dinding relau, dan lapisan kok ditambah di tengah, yang menyebabkan aliran gas diagihkan semula ke pusat. Jarak bahan sama rata di sekeliling lilitan.
Caj dimuatkan dalam bahagian berasingan - suapan. Satu bahagian terdiri daripada beberapa langkau, bahagian bijih (aglomerat), kok. Nisbah bahan asal ditentukan oleh pakar.
Proses relau letupan membolehkan penyusuan bersama bahan mentah, di mana kok dan lompat sinter dikumpulkan pada kon besar dan kemudian dimuatkan ke dalam relau.
Pelarasan pengedaran kelompok
Pengagihan kok dan aglomerat ke atas keratan rentas bahagian atas dikawal dengan kaedah berikut:
- mengubah susunan bahan mentah pada kon besar;
- sajian split dan split dikenakan;
- plat boleh alih dipasang berhampiran dinding bahagian atas.
Proses relau letupan melibatkan mengambil kira ketetapan tertentu untuk pengenalan bahan pukal:
- meletakkan bahan mentah yang jatuh dari kon besar di atas dengan ketinggian - sikat;
- Di puncak (pada titik jatuh) cas, denda terkumpul, kepingan besar bergulung turun ke kaki puncak, oleh itu, di zon ini, kebolehtelapan gas bagi cas lebih besar;
- puncak dipengaruhi oleh tahap timbunan semula di bahagian atas, serta jarak dengan kon yang besar;
- kon besar tidak turun sepenuhnya, jadi kepingan kecil kok sampai ke pinggir.
Sebahagian besar bahagian tengah tanur menerima bahan daripada langkau suapan, yang merupakan yang terakhir dimuatkan ke dalam kon besar. Jika anda menukar susunan pemuatan, anda boleh mencapai pengagihan semula bahan merentas keratan rentas bahagian atas.
Untuk mengawal proses pengagihan cas terpakai ke atas isipadu relau, dua radas kon digunakan. Baru-baru ini, beberapa relau letupan dilengkapi dengan plat boleh alih berhampiran dinding bahagian atas, membolehkan anda menukar sudut kecondongan, menggerakkannya sepanjang satah mendatar.
Kepingan cas yang jatuh pada plat dipantulkan daripadanya, yang membolehkan anda mengarahkan bahan mentah ke zon tertentu di bahagian atas.
Pilihan dapurtiada tirus
Dalam relau yang tidak mempunyai peranti pemuatan kon, pemuatan bahan mentah dijalankan melalui dua corong air yang dibuka secara berselang-seli. Bahan mentah dihantar kepada mereka dengan penghantar tali pinggang condong, di mana kok dan sinter terletak pada jarak yang jelas. Satu bahagian datang dari tali pinggang ke dalam satu bunker, kemudian ia dipunggah ke bahagian atas relau di sepanjang dulang condong berputar. Semasa tempoh memunggah, mereka membuat kira-kira sepuluh pusingan penuh mengelilingi paksi pusat tetap.
Kitaran beban
Adalah kebiasaan untuk memanggilnya sebagai bilangan kumpulan bahan cas yang berulang. Bahagian maksimum ditentukan oleh volum corong kunci mekanisme pengecasan. Bilangan hidangan dalam satu kitaran boleh dari 5 hingga 14. Bagaimana untuk mendapatkan produk proses relau letupan sepenuhnya? Untuk menjawab soalan ini, mari kita lihat dengan lebih dekat intipati proses tersebut. Dengan peningkatan kandungan karbon dioksida dalam campuran, suhu rendah menyumbang kepada kesempurnaan pertukaran haba dan proses kimia dalam relau letupan. Agar radas berfungsi secara ekonomi dan intensif, kandungan kuantitatif karbon dioksida di sepanjang paksi dan di pinggir relau harus dikurangkan, dan pada ketinggian satu atau dua meter dari dinding - meningkat.
Kawalan suhu dalam ketuhar baharu dijalankan dengan memasukkan probe melalui lubang dalam selongsong. Mandatori untuk semua proses ialah kawalan tahap pengisian di bahagian atas.
Antara inovasi ialah penggunaan kaedah pengukuran tahap bukan sentuhan berdasarkan bacaan gelombang mikro dan penderia inframerah.
Ciri taburan suhu
Selain haba yang diperkenalkan oleh letupan yang dipanaskan, sebagai sumber utama haba untuk memanaskan gas dan cas, menjalankan pemulihan dan mengimbangi kehilangan haba, adalah mungkin untuk mengimbangi kerugian dengan haba yang dibebaskan semasa pembakaran bahan api di bahagian atas perapian. Apabila produk gas bergerak ke atas dari perapian, haba turun ke bahan sejuk cas, dan pertukaran haba berlaku. Proses yang serupa menerangkan penurunan suhu dari 1400 hingga 200 darjah di alur keluar bahagian atas relau.
Alihkan kelembapan berlebihan
Mari kita pertimbangkan proses fizikal dan kimia utama dalam relau letupan. Dalam caj, yang dimuatkan ke dalam relau letupan, terdapat kelembapan higroskopik. Sebagai contoh, dalam komposisi kok, kandungannya boleh sehingga lima peratus. Kelembapan menyejat dengan cepat di bahagian atas, jadi haba tambahan diperlukan untuk mengeluarkannya.
Lembapan terhidrat muncul apabila bijih besi perang dan kaolin dimuatkan ke dalam relau letupan. Untuk menyelesaikan masalah dalam pengeluaran besi moden, bijih ini boleh dikatakan tidak digunakan sebagai bahan mentah.
Proses penguraian karbonat
Garam asid karbonik boleh masuk ke dalam relau letupan. Apabila ia menjadi panas, ia terurai menjadi oksida kalsium dan karbon, dan proses itu disertai dengan pembebasan jumlah tenaga yang mencukupi.
Baru-baru ini, hampir tiada bijih telah dimuatkan ke dalam relau letupan. Apakah peranan fluks dalam proses relau letupan? Mereka meningkatkan keberkesanannyamembolehkan mengurangkan kos pengeluaran. Terima kasih kepada penggunaan sinter fluks, penyingkiran lengkap batu kapur dari cas relau letupan boleh mencapai penjimatan kok yang ketara. Proses penguraian batu kapur semasa penggumpalan disediakan oleh pembakaran bahan api gred rendah.
Pemulihan besi
Besi dimasukkan ke dalam relau letupan dalam bentuk oksida. Objektif utama proses ini adalah untuk memaksimumkan pengekstrakan besi daripada oksida melalui pengurangan. Intipati proses adalah untuk mengeluarkan oksigen, karbon, karbon monoksida, hidrogen digunakan untuk ini. Pengurangan dengan karbon dipanggil proses langsung, dan tindak balas dengan bahan gas dipanggil interaksi tidak langsung. Apakah ciri-ciri yang membezakan mereka? Dalam tindak balas langsung, karbon digunakan, akibatnya jumlahnya berkurangan dengan ketara. Jenis kedua pengurangan besi daripada oksida memerlukan jumlah hidrogen yang berlebihan.
Proses menghasilkan besi pepejal. Tahap pemulihan dalam besi tuang ialah 99.8%. Oleh itu, hanya 0.2 -1% bertukar menjadi sanga.
Mencairkan besi tuang mangan
Dalam proses peleburan besi tuang yang dikilang semula, mangan memasuki relau letupan dalam bentuk aglomerat. Dalam beberapa kuantiti, bijih mangan dalam bentuk silikat mangan menyumbang kepada pengeluaran besi tuang mangan.
Pemulihan daripada oksida mangan berlaku dalam beberapa langkah. Untuk melengkapkan proses, suhu tinggi mesti ditetapkan dalam relau. Proses peleburan besi babi disertai denganpengurangan mangan hanya dalam nisbah 55-65%. Pada masa ini, disebabkan oleh kekurangan bijih mangan dan mangan, sejumlah kecil besi tuang mangan telah digunakan dalam rantaian teknologi. Apabila beralih kepada besi tuang rendah mangan, adalah mungkin untuk menyelamatkan bukan sahaja mangan itu sendiri, tetapi juga kok, kerana penggunaannya untuk pengurangan langsung logam akan berkurangan.
Kesimpulan
Proses relau letupan adalah salah satu kaedah utama peleburan besi dan keluli. Bergantung pada komponen apa yang dimasukkan ke dalam campuran awal, pelbagai jenis produk siap kini diperolehi. Antara bidang penggunaan besi tuang dan keluli yang terhasil, kami pilih: kejuruteraan mekanikal, industri kimia, perubatan, pembuatan instrumen.
