Kapur ialah batu sedimen putih. Ia tidak larut dalam air dan berasal dari organik. Daripada artikel itu, kami belajar di mana kapur digunakan, sifat fizikal dan kimia batu ini.
Pendidikan
90 juta tahun dahulu di Eropah utara, kelodak terkumpul di kawasan hilir laut besar. Protozoa (foraminifera) hidup di atas serpihan marin. Zarah mereka termasuk kalsit yang diekstrak daripada air. Kumpulan Cretaceous bahagian Eropah stratigrafi muncul dalam tempoh nama yang sama. Ia membentuk White Cliffs di Kent dan cerun di bahagian lain Selat Dover. Sisa-sisa inilah yang menjadi asas kepada kapur. Walau bagaimanapun, batuan itu kebanyakannya terdiri daripada pembentukan alga dan sebatian tersebar halus. Oleh itu, penyelidik membuat kesimpulan bahawa penampilan kapur adalah kebaikan tumbuhan.
Struktur baka
Sisa moluska yang terkumpul di sedimen bawah bertukar menjadi kapur. Baka ini mengandungi:
- Kira-kira 10% serpihan rangka. Antaranya bukan sahaja bahagian yang paling mudah, tetapi jugahaiwan multisel.
- Kira-kira 10% daripada cengkerang foraminifer.
- Sehingga 40% serpihan pembentukan alga berkapur
- Sehingga 50% kalsit halus kristal. Saiznya sangat kecil sehingga hampir mustahil untuk mewujudkan identiti biologi unsur-unsur yang membentuknya.
- Sehingga 3% mineral tidak larut. Mereka terutamanya diwakili oleh silikat. Mineral tidak larut ialah sejenis serpihan geologi (serpihan pelbagai batu dan pasir), yang dibawa ke dalam deposit kapur oleh arus dan angin.
Kerang moluska, konkrit mineral lain, rangka coelenterate jarang ditemui di dalam batu.
Penerangan sifat fizikal kapur - kekuatan
Penyelidikan bahan tersebut telah dijalankan oleh ramai saintis. Dalam perjalanan kejuruteraan dan aktiviti geologi, ia telah mendedahkan bahawa ia adalah batu separa batu tegar. Kekuatannya sebahagian besarnya ditentukan oleh kelembapan. Dalam keadaan kering udara, kekuatan mampatan muktamad berbeza dari 1000 hingga 45,000 kN/m2. Modulus keanjalan batuan kering adalah daripada 3 ribu MPa (untuk keadaan longgar) hingga 10 ribu MPa (untuk keadaan tumpat). Nilai sudut geseran dalaman ialah 24-30 darjah, dengan mampatan bulat, lekatan mencapai 700-800 kN/m2.
Kelembapan
Apabila terdedah kepada air, sifat fizikal kapur mula berubah. Khususnya, kekuatannya berkurangan. Perubahan berlaku sudah pada kelembapan 1-2%. Pada 25-35%, kekuatan mampatan meningkat sebanyak 2-3 kali. Bersama-sama dengan ini, sifat fizikal kapur yang lain muncul. Batu itu menjadi plastik. Ini adalahmanifestasi ketara merumitkan proses pemprosesan bahan. Semasa ini, kapur mula melekat pada elemen mesin (baldi penggali, tali pinggang penghantar, penyuap, badan kenderaan). Selalunya sifat fizikal kapur (kelikatan dan keplastikan) tidak membenarkan perlombongan dari ufuk bawah, walaupun di sini ia dianggap berkualiti tinggi.
Rintangan fros
Selepas beku-pencairan, kapur terpecah menjadi zarah 1-2 mm. Dalam sesetengah kes, ini adalah harta berguna baka. Sebagai contoh, apabila ia digunakan sebagai amelioran semasa penyahoksidaan tanah, bahan tidak perlu dikisar hingga 0.25 mm. Batu hancur sehingga 10 mm boleh dimasukkan ke dalam tanah. Apabila membeku-mencairkan dengan membajak tanah, kepingan dimusnahkan dengan sendirinya. Oleh itu, tindakan peneutralan dikekalkan untuk masa yang lama.
Sifat kapur: kimia
Batuan terutamanya termasuk bahagian karbonat dan bukan karbonat. Yang pertama larut dalam asid asetik dan hidroklorik. Bahagian bukan karbonat mengandungi oksida logam, pasir kuarza, marl, tanah liat, dsb. Sebahagian daripada mereka tidak larut dalam asid ini. Bahagian karbonat mengandungi 98-99% kalsium karbonat. Zarah kristal kalsit magnesian, siderit dan dolomit dibentuk oleh magnesium karbonat, yang termasuk dalam kapur dalam jumlah yang kecil. Komposisi dan sifat batuan bertindak sebagai kriteria pengelasan.
Pengenalpastian deposit berkualiti
Pada mulanya dipercayai bahawa sifat mekanikal dan kimia kapuradalah sama di seluruh bidang. Walau bagaimanapun, dalam amalan, semasa operasi jangka panjang rantau ini, terutamanya selepas peralihan perusahaan perlombongan dan pemprosesan kepada pengeluaran produk berkualiti tinggi, perbezaan dalam ciri-ciri ini didedahkan. Oleh itu, pemetaan geologi dan teknologi dijalankan di beberapa bidang. Penyelidik, mengkaji sifat kimia kapur dan ciri mekanikalnya di bahagian berlainan deposit, menetapkan kawasan pengumpulan batuan berkualiti tinggi.
Pembangunan industri
Endapan kapur yang besar terdapat di wilayah Belgorod dan Voronezh. Bahan yang kurang berkualiti terdapat dalam deposit Znamenskaya, Zaslonovskaya, Valuyskaya dan lain-lain. Deposit ini menunjukkan kadar CaCO3 yang agak rendah (tidak melebihi 87%). Di samping itu, pelbagai kekotoran terdapat di dalam batu. Oleh itu, produk berkualiti tinggi tidak boleh diperolehi di deposit ini tanpa pengayaan yang mendalam. Sifat fizikal kapur pada deposit tersebut memungkinkan untuk menggunakannya dalam pembuatan kapur, serta dalam langkah-langkah penambakan tanah untuk menyahoksida tanah. Deposit Voronezh dikaitkan dengan umur Turonian-Coniacian. Kapur berkualiti tinggi dilombong di sini. Sifat dan penggunaan batuan yang diperoleh daripada mendapan ini telah dikaji sejak sekian lama. Produk yang dilombong di rantau Voronezh mempunyai kandungan CaCO3 (sehingga 98.5%) yang tinggi. Perkadaran kekotoran bukan karbonat adalah kurang daripada 2%. Perlombongan di deposit, bagaimanapun, terhalang oleh sifat fizikal kapur. Khususnya, beliauketepuan air yang tinggi. Kadar lembapan dalam batu adalah kira-kira 32%.
Deposit yang menjanjikan
Di antara deposit yang besar, perlu diperhatikan Rossoshanskoye, Krupnennikovskoye, Buturlinskoye dan Kopanishchenskoye. Ketebalan kapur yang terakhir ialah 16.5-85 m. Beban berlebihan adalah lapisan tanah-vegetatif. Ketebalannya kira-kira 1.8-2 m. Lapisan kapur dibahagikan kepada dua unit di sepanjang garis menegak. Di bahagian bawah terdapat sehingga 98% kalsium karbonat, di bahagian atas ia agak kurang - sehingga 96-97.5%.
Kapur putih homogen peringkat Turunian yang akhirnya ditemui di deposit Buturlinskoye. Ketebalan lapisan adalah 19.5-41 m. Ketebalan overburden mencapai 9.5 m. Ia diwakili oleh margel, lapisan tumbuh-tumbuhan, pembentukan berpasir-tanah liat dan batu pasir. Kadar magnesium dan kalsium karbonat mencapai 99.3%. Pada masa yang sama, komponen bukan karbonat hadir dalam jumlah yang agak kecil.
Deposit Stoilenskoye dan Lebedinskoye sangat menarik minat industri. Di kawasan ini, kapur dilombong sebagai overburden dan dibawa ke tempat pembuangan. Pengeluaran tahunan yang berkaitan adalah lebih daripada 15 juta tan dan kira-kira lima daripadanya digunakan dalam sektor ekonomi negara. Khususnya, kapur dibekalkan kepada kilang simen Starooskol dan beberapa perusahaan kecil lain. Lebih banyak batu yang dilombong hilang di tempat pembuangan.
Kapur, yang terletak di kawasan mendapan bijih besi, diklasifikasikan sebagai berkualiti tinggi dari segi kandungan silika dan karbonat. Ia boleh digunakan untuk tujuan perindustrian tanpa pengayaan yang mendalam. Ia mesti dikatakan bahawa dalamDalam proses mereka bentuk perusahaan perlombongan dan pemprosesan yang mengkhusus dalam bijih besi, adalah perlu untuk menyediakan garis teknologi untuk kapur yang diekstrak sebagai produk sampingan atau tempat untuk penyimpanan berasingan.
Pengeluaran dan penggunaan
Sifat berguna kapur telah diketahui sejak sekian lama. Pada mulanya, baka ini digunakan dalam pembinaan. Kapur dibuat daripadanya. Serbuk kapur bertindak sebagai asas untuk dempul, pengisi, cat dan sebagainya. Pada penghujung abad ke-19, kilang swasta mula dianjurkan di deposit White Mountain. Dalam relau aci, kapur dan serbuk dihasilkan daripada batu yang berketul-ketul. Pada tahun 1935, kilang Shebekinsky muncul, yang terlibat dalam pengeluaran produk untuk keperluan industri. Sifat berguna kapur sangat diperlukan dalam industri elektrik, cat, polimer, getah dan lain-lain.
Seiring dengan peningkatan permintaan untuk produk, keperluan untuk kualitinya meningkat. Perusahaan yang wujud pada tahun 1990 tidak dapat menyediakan industri dengan bahan mentah yang diperlukan. Perusahaan swasta mula muncul di wilayah Belgorod. Jumlah mereka yang besar adalah disebabkan oleh jumlah deposit batu yang besar dan kesederhanaan teknologi pemprosesan yang jelas. Walau bagaimanapun, kaedah primitif pengekstrakan dan pemprosesan seterusnya yang digunakan oleh perusahaan swasta tidak dapat menyediakan jumlah produk berkualiti yang diperlukan. Sehubungan itu, banyak kilang seperti itu ditutup. Pada masa yang sama, perusahaan besar menjalankan pemodenan dan pembinaan semula merekaperalatan. Pengeluaran produk berkualiti telah dipastikan pada tahun 90-an oleh kilang Belgorod, Petropavlovsk, Shebekinsky.
Pengeluaran setem berkualiti
Keperluan utama untuk produk kapur, sebagai tambahan kepada perkadaran karbonat, termasuk kehalusan - kehalusan pengisaran. Ia dinyatakan sebagai sisa pada ayak dengan saiz tertentu atau sebagai peratusan zarah saiz tertentu (contohnya, 90% zarah dengan saiz 2 mikron).
Kemunculan barisan pengeluaran baharu untuk pembuatan cat, getah, polimer dan produk lain yang digunakan kapur sebagai bahan mentah telah mencetuskan ketidakseimbangan yang ketara antara pengeluaran dan penggunaannya. Ini amat ketara dalam industri kertas. Perusahaan dalam industri ini mempunyai keperluan khas untuk serbuk kapur, yang telah menggantikan kaolin dalam pengeluaran.
Isu setem berkualiti tertumpu kepada kilang di wilayah Belgorod. Sebagai tambahan kepada perusahaan Shebekinsky, yang menghasilkan kapur yang dipisahkan, tumbuhan baru dicipta. Jadi, pada tahun 1995, sebuah kilang pemprosesan muncul di Lebedinsky GOK - ZAO Ruslime. Ia dibina mengikut projek Sepanyol syarikat "Reverte" dengan anggaran kapasiti 120 ribu tan / tahun. Kilang itu menghasilkan sehingga 10 gred kapur yang berbeza. Dari segi kualiti, mereka sama sekali tidak kalah dengan rakan asing dan memenuhi piawaian antarabangsa. Perusahaan ini dilengkapi dengan peralatan berteknologi paling moden, operasi di talian adalah berjentera dan automatik.
PoSebuah loji dengan kapasiti 300,000 tan produk kapur berkualiti tinggi telah dibina di Stoilensky GOK di bawah projek Mabetex. Pada masa yang sama, rancangan perusahaan menyediakan peningkatan kapasiti seterusnya.
Breed bloom
Salah satu kriteria utama dalam proses menganalisis sifat fizikal batuan di deposit atau kawasan baru yang terlibat dalam talian pemprosesan sedia ada ialah tingkah laku kapur semasa mengisar. Seperti yang dinyatakan di atas, dalam lapisan takungan yang berbeza, bahan tersebut mempunyai ciri mekanikal yang berbeza. Mengenal pasti perbezaan ini secara visual tidak mungkin dalam kebanyakan kes. Menentukan kelakuan kapur dalam proses pengisaran keringnya dalam proses teknologi dijalankan dengan mewujudkan penunjuk mekarnya dalam persekitaran lembap di bawah tindakan mekanikal. Peralatan khas digunakan untuk ini.
Natrium bikarbonat
Untuk penghasilannya, bahan yang berbeza digunakan, termasuk batu kapur atau kapur. Ciri-ciri bermanfaat untuk tubuh yang dimiliki oleh natrium bikarbonat diketahui ramai. Selalunya ia digunakan untuk penyakit gusi dan tekak, pedih ulu hati, hingga menipiskan kahak ketika batuk. Dalam industri, sifat fizikal soda dan kapur sangat diperlukan. Kedua-dua bahan ini digunakan dalam pembinaan, hiasan, bahan, cat dan produk lain. Berkenaan dengan penghasilan kalsium bikarbonat, penggunaan kapur sahaja dianggap sebagai pilihan yang tidak ekonomik. Seperti yang dinyatakan di atas, baka ini menyerap kelembapan dengan sangat baik,akibatnya ciri mekanikalnya berubah. Ini seterusnya memberi kesan negatif terhadap perjalanan proses teknologi.
Bolehkah saya makan CaCO3?
Adalah dipercayai secara meluas bahawa doktor mengesyorkan menggunakan kapur perubatan. Ciri-ciri bahan ini dipercayai dapat membantu menambah kekurangan kalsium. Pertama sekali, harus dikatakan bahawa doktor tidak jelas tentang perkara ini. Selalunya, pesakit yang suka makan kapur (makanan) beralih kepada pakar. Sifat berguna bahan itu, bagaimanapun, sangat diragui. Mengidam untuk memakannya mungkin berlaku kerana kekurangan kalsium. Walau bagaimanapun, anda harus sedar bahawa ciri-ciri bahan mengalami perubahan ketara apabila ia memasuki perut. Melalui beberapa proses oksidatif, ia kehilangan neutraliti asalnya dan bertukar menjadi reagen. Dalam tindakannya, bahan itu serupa dengan kapur yang dikeringkan. Akibatnya, kapur teroksida mula menjejaskan mukosa gastrik. Dalam kes ini, tiada sifat perubatan ditunjukkan. Sebaliknya, sebaliknya. Perlu diingat bahawa kepekatan kalsium dalam bahan sangat tinggi. Akibatnya, penggunaan kapur yang berlebihan boleh mencetuskan pengapuran kapal. Dalam hal ini, doktor mengesyorkan menggantikannya dengan kalsium glukonat atau ubat yang serupa. Bagi menghilangkan pedih ulu hati, menurut ramai orang yang telah mencubanya dengan kapur, ia tidak membantu.
Kegunaan industri dan kediaman
Mel bertindak sebagaikomponen kertas yang diperlukan, yang digunakan dalam percetakan. Penyerakan tinggi kalsium karbonat dalam bentuk hancur menjejaskan ciri optik dan percetakan, keliangan, dan kelicinan produk. Oleh kerana kehadiran kapur, kekasaran produk berkurangan. Batu tanah digunakan secara meluas untuk mengapur dinding, sempadan, dan melindungi pokok. Kapur digunakan dalam penulenan jus bit, yang seterusnya, digunakan dalam industri perlawanan. Untuk tujuan ini, sebagai peraturan, batuan yang dipanggil mendakan adalah sesuai. Kapur tersebut diperoleh secara kimia daripada mineral yang mengandungi kalsium. Bersama-sama dengan batu karbonat lain, bahan ini digunakan dalam pencairan kaca sebagai salah satu komponen cas. Disebabkan oleh kapur, kestabilan terma produk, kekuatan mekanikal dan kestabilannya apabila terdedah kepada luluhawa dan reagen meningkat. Baka ini digunakan secara meluas dalam pembuatan baja. Kapur juga ditambahkan pada makanan haiwan.
Industri getah
Kapur berada di tempat pertama antara semua pengisi yang digunakan dalam industri. Ini disebabkan terutamanya oleh fakta bahawa penggunaan bahan mentah ini bermanfaat dari segi ekonomi. Kapur mempunyai kos yang agak rendah. Pada masa yang sama, pengenalannya ke dalam produk getah tidak mendatangkan kemudaratan. Sebab kedua populariti bahan mentah dalam industri adalah kesesuaian teknologi. Kapur sangat memudahkan proses pembuatan produk getah. Khususnya, kerana itu, pemvulkanan dipercepatkan, permukaanproduk menjadi licin. Baka ini juga digunakan secara meluas dalam pengeluaran span dan getah berliang, produk plastik, pengganti kulit, dll.
