Acuan sejuk ialah acuan boleh guna semula untuk menuang logam. Ia boleh sama ada boleh tanggal (terdiri daripada dua bahagian) atau tidak (acuan goncang). Tuangan die mempunyai beberapa kelebihan berbanding tuangan cangkerang, tetapi terdapat juga beberapa kelemahan, contohnya, semasa menuang besi tuang, tuangan memerlukan rawatan haba tambahan.
Faedah
Semasa pembentukan tuangan, terdapat pemindahan haba yang sengit daripada logam cair ke acuan. Ini menghasilkan ketumpatan yang lebih tinggi, sifat mekanikal logam yang lebih baik, ketepatan yang lebih tinggi, struktur yang lebih baik dan kurang kekasaran berbanding tuangan pasir.
Proses penuangan acuan juga berbeza kerana acuan logam (acuan sejuk) boleh digunakan semula. Ia diperbuat daripada bahan kekuatan tinggi, kerana permukaan kerja acuan dilakukan dengan lebih tepat. Ini meningkatkan kualiti permukaan tuangan, dan disebabkan kekonduksian terma acuan yang tinggi, tuangan cepat memejal.
Satu lagi kelebihan tuangan die berbanding acuan pasir ialah tuangan yang terhasil kurang diproses secara mekanikal, dan ini mengurangkan penggunaan bahan acuan.
Kesihatan dan ekologi
Acuan sejuk meningkatkan produktiviti buruh sebanyak 2-3 kali ganda, kerana dari prosesoperasi yang memakan masa seperti penyediaan campuran, pembersihan dan pengacuan produk dikecualikan. Memandangkan kawasan pengeluaran juga semakin berkurangan, kos membaiki dan membina bengkel baharu menjadi jauh lebih rendah.
Banyak operasi kerja yang tidak sihat disingkirkan daripada proses tersebut, seperti mengetuk acuan, membersihkan tuangan dan menyerpih. Ini menyumbang bukan sahaja kepada memperbaiki keadaan kerja, tetapi juga untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar.
Kecacatan
Penghasilan acuan sejuk agak mahal kerana kerumitan proses itu sendiri. Sekiranya terdapat potongan kecil dalam tuangan, kos acuan meningkat kerana keperluan untuk merumitkan reka bentuk: sisipan, pasir pakai buang dan rod logam belah digunakan.
Hayat acuan ditentukan oleh bilangan tuangan berkualiti baik yang boleh diperolehi di dalamnya. Kestabilan bentuk menentukan kebolehlaksanaan ekonomi proses, terutamanya dalam proses tuangan keluli dan besi tuang. Meningkatkan hayat acuan ialah salah satu cabaran teknologi utama dalam bidang pengeluaran ini.
Disebabkan oleh penyejukan dan penebalan yang cepat cair, sukar untuk mendapatkan produk berdinding nipis yang panjang apabila dituang ke dalam acuan. Ini juga menyebabkan besi tuang memperoleh lapisan yang keras dan luntur. Bentuknya boleh ditempa, yang boleh menyebabkan tegasan dan keretakan pada tuangan. Apabila menggunakan teras pasir pakai buang, ketepatan tuangan berkurangan, kekasaran permukaan meningkat pada titik sentuhan dengan teras.
Tuangan berkualiti
Tuangan dan acuan berinteraksi dengan kecekapan tinggi. Tuangan mengeras dan menyejukkan dalam acuan pasir lebih lama daripada dalam acuan, walau bagaimanapun, kebolehisian acuan pasir biasanya lebih baik, yang menjadikan proses pengeluaran melalui tuangan acuan tuangan bukan cecair lebih susah payah, dan juga mengenakan sekatan ke atasnya. parameter sebagai saiz tuangan dan dinding ketebalan minimum. Tuangan cetakan aluminium (serta tembaga dan logam bukan ferus lain) adalah yang paling popular di Rusia.
Namun, hasil daripada penyejukan pantas, struktur tidak berliang, berbutir halus boleh diperolehi, yang meningkatkan bukan sahaja kekuatan, tetapi juga kemuluran tuangan yang terhasil. Dalam pembuatan produk besi tuang dengan tuangan sejuk, beberapa masalah timbul: disebabkan oleh penghabluran pelik dalam tuangan, pembentukan karbida, eutektik ferit-grafit adalah mungkin. Ini mengurangkan keliatan dan rintangan haus besi tuang. Lapisan permukaan yang diluntur dalam tuangan sedemikian adalah sangat keras, supaya produk sesuai untuk pemotongan hanya selepas rawatan haba (penyepuhlindapan), yang menghilangkan kesejukan.
Struktur bentuk
Acuan sejuk adalah, sebagai peraturan, dua acuan separuh yang diikat dengan pengapit (pin), dan sejurus sebelum mula menuang logam cair, acuan separuh dipasang dengan kunci. Keuntungan memberi makan tuangan melalui apa yang dipanggil bolong dan palam bolong. Acuan logam tanpa fungsi penyambung dipanggil acuan goncang.
Sebelum menuang, permukaan kerja acuandirawat dengan lapisan bahan yang melindungi acuan daripada kejutan haba daripada peningkatan suhu yang mendadak. Langkah ini juga menghalang tuangan daripada dirampas dengan acuan.
Keluli dan besi tuang
Tuang mati keluli dan besi tuang berlaku menggunakan serbuk kuarza, grafit, kaca air dan tanah liat refraktori sebagai salutan refraktori. Sebelum menuang, acuan mesti dipanaskan pada suhu tertentu, yang bergantung pada ketebalan dinding tuangan dan aloi yang digunakan.
Keperluan utama yang mesti dipenuhi oleh bahan acuan ialah ketahanan terhadap kejutan haba, tidak dapat dielakkan apabila menuang logam cair. Untuk pembuatan acuan, besi tuang kelabu, besi mulur, struktur, keluli karbon dan aloi, serta aloi tembaga dan aluminium digunakan.
Acuan sejuk bergaris
Ini adalah sejenis teknologi yang menggabungkan kelebihan tuangan cangkerang dan die, manakala kelemahan kedua-dua kaedah diluruskan. Teknologi ini dicirikan bukan sahaja oleh rintangan retak, tetapi juga oleh kemuluran, yang memungkinkan untuk menghasilkan tuangan berketepatan tinggi, dan berbanding dengan tuangan cangkerang, bahan acuan yang mahal digunakan secara minimum.
Acuan logam bergaris dibuat dengan mengisi ruang antara model logam tuangan dan permukaan dalam acuan. Kaedah sandblasting dan jeli yang paling biasa digunakan. Untuk mengisi, campuran pasir-resin diambil, di mana pengikatnya adalah resin fenol-formaldehid (2-2.6%) danurotropin (kira-kira 10% mengikut berat), serta pengerasan diri (pengikat - kaca cecair) dan sebatian seramik (pengikat - etil silikat). Model acuan dan tuangan sejuk, yang mempunyai suhu 200 darjah, memindahkan haba campuran, yang mengeras dan membentuk lapisan lapisan setebal 3-5 mm. Batang biasa atau cangkerang digunakan untuk membuat rongga dalam tuangan.
Proses penghantaran
Acuan sejuk, ditutup dengan lapisan bahan refraktori, menjadi panas. Suhu operasi mestilah sekurang-kurangnya dua ratus darjah, tetapi bergantung bukan sahaja pada aloi yang digunakan untuk menuang, tetapi juga pada dimensi tuangan, ketebalan dindingnya dan pada sifat yang diperlukan daripadanya. Selepas pemanasan, rod, seramik atau pasir, boleh dipasang di dalam acuan, jika ini, sudah tentu, diperlukan mengikut pelan pemutus, dan kemudian bahagian acuan disambungkan dan dikunci rapat dengan pengapit khas. Jika tuangan berlaku dalam mesin acuan, maka mekanisme penguncian acuan sendiri digunakan. Selepas langkah persediaan ini, logam cair boleh dituangkan ke dalam acuan sejuk.
Apabila tuangan telah memperoleh sedikit kekuatan, batang logam boleh dikeluarkan sebahagian daripadanya. Ini seterusnya memudahkan penyingkiran terakhir teras daripada tuangan kerana pengurangan tekanan padanya daripada logam pemejalan.
Selepas tuangan telah disejukkan ke suhu yang dikehendaki, acuan boleh dibuka. Pada peringkat ini, rod logam dikeluarkan dan tuangan dikeluarkan dari acuan. Teras pasir tersingkir, untung, naik dan spruedipotong, dan kawalan kualiti produk dijalankan, selepas itu keseluruhan proses boleh diulang.
Sebelum membuat tuangan baharu, satah pemisah dan permukaan acuan diperiksa dengan teliti. Komposisi refraktori digunakan sekali atau dua kali setiap syif, bagaimanapun, dalam kes delaminasi dari permukaan kerja, adalah perlu untuk memulihkan lapisan. Jika produk berdinding nipis, acuan disejukkan dengan kuat; jika tuangan yang dibuat adalah cukup besar, maka acuan boleh menjadi panas melebihi suhu operasi, dan kemudian sistem penyejukan yang disediakan khas digunakan, supaya acuan akan disejukkan dalam apa jua keadaan sebelum tuangan seterusnya.
Tuangan sejuk tidak melibatkan sebarang tindakan yang rumit dan memakan masa, kecuali proses penyejukan tuangan ke suhu yang dikehendaki. Kebanyakan operasi boleh dilakukan secara automatik oleh mesin, yang merupakan salah satu kelebihan penting kaedah, tetapi perkara utama ialah acuan itu bukan bentuk sekali sahaja.
