Teknologi kimia moden dikaitkan dengan pengisaran, penghancuran, pengangkutan pelbagai bahan. Sebahagian daripada mereka bertukar menjadi bentuk aerosol semasa pemprosesan, habuk yang terhasil, bersama-sama dengan pengudaraan dan gas proses, memasuki atmosfera. Pertimbangkan asas teknologi kimia yang kini digunakan dalam pengeluaran.
Radas pembersih habuk untuk bahan gas
Zarah habuk mempunyai jumlah permukaan yang tinggi, akibatnya ia menunjukkan peningkatan aktiviti biologi dan kimia. Sesetengah bahan yang berada dalam bentuk aerodispersi mempunyai sifat baru, contohnya, ia boleh meletup secara spontan. Terdapat pelbagai peranti teknologi kimia yang digunakan untuk membersihkan bahan gas yang terbentuk dalam pengeluaran daripada zarah habuk pelbagai saiz dan bentuk.
Walaupun terdapat perbezaan yang ketara dalam reka bentuk, prinsip operasinya adalah berdasarkan kelewatan fasa pemberat.
Siklon dan ruang pengendapan
Menganalisis pelbagai proses dan peranti teknologi kimia, mari fokus pada kumpulanpengumpul habuk, yang termasuk:
- pengumpul habuk berputar;
- siklon;
- model pengatup;
- ruang pengumpulan habuk.
Antara kelebihan peranti sedemikian, kami perhatikan kesederhanaan reka bentuknya, kerana ia dihasilkan di perusahaan bukan pengkhususan.
Sebagai tolak peranti sedemikian, profesional menyedari kekurangan kecekapan, keperluan untuk pembersihan semula. Semua jenis pengumpul habuk beroperasi berdasarkan daya emparan, berbeza dalam kuasa dan kelajuan pemendapan zarah habuk.
Sebagai contoh, teknologi kimia klasik untuk penghasilan asid sulfurik melibatkan penggunaan siklon untuk menghilangkan kekotoran daripada gas relau yang terbentuk semasa pemanggangan pirit. Gas, di mana terdapat zarah cinder (oksida besi campuran), memasuki siklon melalui muncung tangen khas, kemudian berputar di sepanjang dinding dalaman radas. Pengumpulan dan pemendapan habuk dilakukan dalam tong habuk, dan gas yang telah disucikan naik ke atas, pergi ke radas seterusnya melalui paip pusat.
Teknologi kimia dikaitkan dengan penggunaan siklon dalam kes di mana keperluan tinggi tidak dikemukakan untuk bahan gas yang terhasil.
Mesin pembersih basah
Kaedah basah dalam pengeluaran moden dianggap sebagai salah satu jenis penulenan gas industri yang paling berkesan dan mudah daripada pelbagai zarah terampai. Proses dan peranti teknologi kimia yang berkaitan denganpembersihan basah gas, kini dalam permintaan bukan sahaja di dalam negeri, tetapi juga dalam industri asing. Selain zarah terampai, ia dapat menangkap komponen gas dan wap yang mengurangkan kualiti produk.
Terdapat pembahagian radas tersebut kepada jenis berongga, buih dan menggelegak, bergelora dan empar.
Pencacah terdiri daripada pemutar dan pemegun yang dilengkapi dengan ram pemandu khas. Cecair dimasukkan ke dalam rotor berputar melalui muncung. Oleh kerana aliran gas yang bergerak di antara gelang stator dan pemutar, ia dihancurkan menjadi titisan berasingan, akibatnya sentuhan gas dengan zarah cecair yang terperangkap meningkat. Disebabkan oleh daya sentrifugal, habuk dibuang ke dinding radas, kemudian dikeluarkan daripadanya, dan bahan gas yang telah dimurnikan memasuki radas seterusnya, atau dilepaskan ke atmosfera.
Penapis berliang
Selalunya, teknologi kimia melibatkan penapisan bahan melalui partition berliang khas. Kaedah ini melibatkan tahap penulenan yang tinggi daripada pelbagai zarah terampai, jadi penapis berliang sangat diperlukan dalam industri kimia.
Kelemahan utamanya ialah keperluan penggantian sistematik komponen penapis, serta dimensi peranti yang besar.
Penapis industri dibahagikan kepada kelas berbutir dan fabrik. Mereka direka untuk membersihkan bahan gas industri dengan tinggikepekatan fasa terserak. Untuk menjalankan penyingkiran berkala bagi zarah terkumpul, peranti penjanaan semula khas dipasang dalam radas.
Ciri penapisan minyak
Teknologi kimia halus yang dikaitkan dengan penulenan produk minyak daripada kekotoran mekanikal dan kelembapan tinggi adalah berdasarkan tepat pada proses penapisan.
Antara proses dan peranti yang digunakan dalam industri petrokimia pada masa ini, terdapat penapisan melalui sekatan gabungan, ultrasound. Dengan bantuan pemisah emparan, penapis penggabung, sistem pengendapan, peringkat penulenan awal dijalankan.
Untuk menjalankan penulenan kompleks produk petroleum, komposisi polimer berliang kini digunakan sebagai bahan penapis.
Mereka telah membuktikan keberkesanan, kekuatan, kebolehpercayaannya, jadi ia semakin digunakan dalam teknologi kimia am.
Penapis elektrik
Proses kimia dalam teknologi pengeluaran asid sulfurik memerlukan penggunaan radas ini. Kecekapan pembersihan di dalamnya adalah dari 90 hingga 99.9 peratus. Precipitator elektrostatik mampu menangkap zarah cecair dan pepejal pelbagai saiz, peranti beroperasi dalam julat suhu 400-5000 darjah Celsius.
Disebabkan kos operasinya yang rendah, peranti ini telah mendapat populariti yang ketara dalam industri kimia moden.pengeluaran. Antara kelemahan utama peralatan tersebut, kami menyerlahkan kos permulaan yang ketara untuk pembinaannya, serta keperluan untuk memperuntukkan ruang yang besar untuk pemasangan.
Dari sudut ekonomi, adalah dinasihatkan untuk menggunakannya semasa membersihkan isipadu yang ketara, jika tidak, penggunaan precipitator elektrostatik akan memerlukan kos yang tinggi.
Hubungi mesin
Teknologi kimia dan kimia melibatkan penggunaan pelbagai radas dan peranti. Ciptaan sedemikian sebagai radas kenalan bertujuan untuk pelaksanaan proses pemangkin. Contohnya ialah tindak balas pengoksidaan sulfur oksida (4) kepada sulfur dioksida, yang merupakan salah satu peringkat dalam penghasilan teknologi asid sulfurik.
Terima kasih kepada tahun radial-spiral, gas melalui lapisan dengan pemangkin yang terletak pada penyekat khas. Terima kasih kepada radas sentuhan, kecekapan pengoksidaan pemangkin meningkat dengan ketara, dan penyelenggaraan peranti dipermudahkan.
Bakul boleh tanggal khas dengan lapisan pelindung pemangkin memudahkan untuk menggantikannya.
Tanur
Radas ini digunakan dalam penghasilan asid sulfurik daripada pirit besi. Tindak balas kimia berlaku pada suhu 700 °C. Terima kasih kepada prinsip arus balas, yang melibatkan bekalan oksigen udara dan pirit besi dalam arah yang bertentangan, katil terbendalir yang dipanggil terbentuk. Intinya ialah zarahmineral diagihkan sama rata ke seluruh isipadu oksigen, yang menjamin laluan proses pengoksidaan yang berkualiti tinggi.
Selepas selesai proses pengoksidaan, "cinder" (oksida besi) yang terhasil memasuki corong khas, dari mana ia dikeluarkan secara berkala. Gas relau yang terhasil (sulfur oksida 4) dihantar untuk nyahhabuk dan kemudian dikeringkan.
Tanur moden yang digunakan dalam pengeluaran kimia boleh mengurangkan kehilangan produk tindak balas dengan ketara sambil meningkatkan kualiti gas relau yang terhasil.
Untuk mempercepatkan proses pengoksidaan pirit dalam tanur, dalam penghasilan asid sulfurik, bahan mentah dihancurkan terlebih dahulu.
Ketuhar aci
Reaktor ini termasuk relau letupan, yang membentuk asas metalurgi ferus. Campuran memasuki relau, bersentuhan dengan oksigen yang dibekalkan melalui lubang khas, dan kemudian besi tuang yang terhasil disejukkan.
Pelbagai pengubahsuaian peranti sedemikian telah menemui aplikasinya dalam pemprosesan bukan sahaja besi, tetapi juga bijih tembaga, dan pemprosesan sebatian kalsium.
Kesimpulan
Sukar untuk membayangkan kehidupan penuh manusia moden tanpa menggunakan produk pengeluaran kimia. Industri kimia pula tidak boleh beroperasi sepenuhnya tanpa menggunakan teknologi automatik dan mekanikal, penggunaan peralatan khas. Pada masa ini, pengeluaran kimia ialah set peralatan dan mesin yang kompleks yang direka bentuk untuk kimia-fizikal dan kimiaproses, peralatan automatik untuk pembungkusan dan pengangkutan produk siap.
Di antara mesin dan peranti utama dalam permintaan dalam pengeluaran sedemikian, terdapat yang membolehkan anda meningkatkan permukaan kerja proses, menjalankan penapisan berkualiti tinggi, pertukaran haba penuh, meningkatkan hasil produk tindak balas, dan mengurangkan kos tenaga.
