Dalam pembinaan, industri dan beberapa bidang pertanian, seseorang boleh memerhatikan penggunaan aktif produk logam. Selain itu, logam yang sama, bergantung pada skop penggunaan, mendedahkan sifat teknikal dan operasi yang berbeza. Ini boleh dijelaskan dengan proses doping. Prosedur teknologi di mana bahan kerja asas memperoleh kualiti baharu atau bertambah baik mengikut ciri sedia ada. Ini difasilitasi oleh unsur aktif, sifat mengaloi yang menyebabkan proses kimia dan fizikal mengubah struktur logam.
Unsur pengaloian utama
Karbon mempunyai nilai yang hebat tetapi tidak jelas dalam proses mengaloi. Di satu pihak, kepekatannya dalam struktur logam kira-kira 1.2% menyumbang kepada peningkatan kekuatan, kekerasan dan tahap kerapuhan sejuk, dan sebaliknya, ia juga mengurangkan kekonduksian terma dan ketumpatan bahan. Tetapi ini bukan perkara utama. Seperti semua unsur pengaloian, ia ditambah semasa pemprosesan teknologi di bawah pengaruh suhu yang kuat. Walau bagaimanapun, tidak semua kekotoran dan komponen aktif kekal dalam struktur selepas selesai operasi. Hanya karbon boleh kekal di dalam logamdan bergantung pada ciri-ciri produk akhir yang diperlukan, ahli teknologi memutuskan sama ada untuk menapis logam atau mengekalkan kualiti semasanya. Iaitu, mereka mengubah kandungan karbon melalui operasi pengaloian khas.
Selain itu, silikon dan mangan boleh ditambah pada senarai unsur pengaloian asas. Yang pertama dimasukkan ke dalam struktur sasaran dalam peratusan minimum (tidak lebih daripada 0.4%) dan tidak mempunyai kesan khas terhadap perubahan dalam kualiti bahan kerja. Walau bagaimanapun, komponen ini, seperti mangan, adalah penting sebagai bahan penyahoksida dan pengikat. Sifat-sifat unsur mengaloi ini menentukan integriti asas struktur, yang, walaupun dalam proses pengaloian, memungkinkan untuk melihat secara organik unsur-unsur dan kekotoran lain yang sudah aktif.
Unsur pengaloian tambahan
Kumpulan unsur ini biasanya termasuk titanium, molibdenum, boron, vanadium, dsb. Wakil yang paling menonjol bagi pautan ini ialah molibdenum, yang lebih kerap digunakan dalam keluli kromium. Khususnya, dengan bantuannya, kebolehkerasan logam meningkat, dan ambang kerapuhan sejuk juga dikurangkan. Berguna untuk membina gred keluli dan penggunaan komponen molibdenum. Ini adalah unsur pengaloian yang berkesan dalam keluli yang memberikan kekuatan dinamik dan statik kepada logam sambil menghapuskan risiko pengoksidaan dalaman. Bagi titanium, ia jarang digunakan dan hanya untuk satu tugas - pengisaran bijirin struktur dalam aloi kromium-mangan. Suplemen juga boleh dipanggil disasarkankalsium dan plumbum. Ia digunakan untuk kosong logam, yang kemudiannya tertakluk kepada operasi pemotongan.
Klasifikasi unsur mengaloi
Selain pembahagian unsur pengaloian yang sangat bersyarat kepada utama dan tambahan, tanda perbezaan lain yang lebih tepat juga digunakan. Sebagai contoh, mengikut mekanik kesan pada ciri aloi dan keluli, unsur dibahagikan kepada tiga kategori:
- Mempengaruhi membentuk karbida.
- Dengan transformasi polimorfik.
- Dengan pembentukan sebatian antara logam.
Adalah penting untuk mempertimbangkan bahawa dalam setiap tiga kes pengaruh unsur mengaloi pada sifat sebatian antara logam juga bergantung kepada bendasing asing. Sebagai contoh, kepekatan karbon atau besi yang sama boleh mempunyai nilai. Terdapat juga pengelasan unsur-unsur transformasi polimorfik yang sudah ada mengikut sifat impak. Khususnya, unsur-unsur dibezakan yang membolehkan kehadiran ferit aloi dalam aloi, serta analognya, yang menyumbang kepada penstabilan kandungan austenit yang optimum, tanpa mengira suhu.
Kesan pengaloian pada aloi dan keluli
Terdapat beberapa cara di mana ciri kualiti keluli boleh dipertingkatkan. Pertama sekali, ini adalah kualiti fizikal yang menentukan sumber teknikal bahan. Aloi di bahagian ini membolehkan anda meningkatkan kekuatan, kemuluran, kebolehkerasan dan kekerasan. Arah lain positifpengaruh daripada unsur mengaloi adalah untuk meningkatkan sifat perlindungan. Dalam hal ini, adalah bernilai menonjolkan rintangan hentaman, kekerasan merah, rintangan haba dan ambang kerosakan kakisan yang tinggi. Untuk beberapa aplikasi, logam juga disediakan dengan mengambil kira kualiti elektrokimia. Dalam kes ini, unsur mengaloi boleh digunakan untuk meningkatkan kekonduksian elektrik dan haba, rintangan pengoksidaan, kebolehtelapan magnet, dsb.
Ciri-ciri pengaruh kekotoran berbahaya
Wakil biasa bagi kekotoran berbahaya ialah fosforus dan sulfur. Bagi fosforus pula, apabila digabungkan dengan besi, ia mampu membentuk butiran rapuh yang terpelihara selepas mengaloi. Akibatnya, aloi yang terhasil kehilangan tahap ketumpatan yang tinggi, dan juga dikurniakan kerapuhan. Walau bagaimanapun, gabungan dengan karbon juga memberikan ciri positif, meningkatkan proses pemisahan cip. Kualiti ini memudahkan proses pemesinan. Sulfur pula adalah bahan yang lebih berbahaya. Jika pengaruh unsur mengaloi pada keluli secara keseluruhannya bertujuan untuk meningkatkan ketahanan bahan terhadap pengaruh luar, maka campuran ini meratakan kumpulan kualiti ini. Contohnya, kepekatannya yang tinggi dalam struktur membawa kepada peningkatan lelasan, penurunan rintangan lesu logam dan pengurangan rintangan kakisan.
Teknologi aloi
Biasanya, pengaloian dijalankan dalam rangka pengeluaran metalurgi dan mewakili pengenalan tambahanelemen yang dibincangkan di atas. Hasil daripada rawatan haba, proses kimia dan fizikal bergabung dengan bahan individu, serta ubah bentuk, berlaku dalam struktur. Oleh itu, unsur pengaloian memungkinkan untuk meningkatkan kualiti produk metalurgi.
Kesimpulan
Alloying ialah proses teknologi yang kompleks untuk menukar ciri-ciri logam. Kerumitannya terutamanya terletak pada pemilihan utama resipi optimum untuk mencapai set sifat bahan kerja yang diingini. Seperti yang telah disebutkan, pengaruh unsur mengaloi adalah pelbagai dan samar-samar. Komponen aditif aktif yang sama boleh, sebagai contoh, meningkatkan kekuatan logam secara serentak dan merendahkan kekonduksian termanya. Tugas ahli teknologi adalah untuk membangunkan kombinasi elemen yang menang yang akan menjadikan bahagian atau struktur logam yang paling boleh diterima dari segi kualitinya dari segi penggunaan untuk tujuan tertentu.
