Peranti mekanikal sering digunakan dalam aktiviti manusia. Kebolehpercayaan bahagian yang bergerak dalam mana-mana mekanisme dipastikan dengan mengurangkan geseran dan ubah bentuk. Untuk ini, bahan khas yang dipanggil antifriction digunakan. Tujuan utama mereka adalah untuk mengurangkan pekali geseran, memudahkan gelongsor permukaan bergerak mekanisme. Artikel ini akan membincangkan sifat anti geseran pelbagai bahan yang digunakan untuk tujuan ini.
Jenis geseran
Geseran berlaku apabila badan bergerak yang bersentuhan antara satu sama lain. Terdapat dua jenis utama:
- Kering - permukaan pepejal bersentuhan langsung. Ia diperhatikan dalam pemacu tali pinggang dan geseran.
- Cecair - apabila terdapat lapisan minyak cecair di antara bahagian mekanisme dan badan tidak bersentuhan. Ditemui dalam galas tujahan, galas.
Dan juga membezakanjenis geseran pertengahan: separa kering dan separa cecair.
Mengenai pergerakan badan, jenis geseran berikut diperhatikan:
- rehat - berlaku apabila anggota badan yang lain;
- slip - menampakkan dirinya dengan pergerakan relatif mekanisme;
- bergolek - geseran luar apabila badan bergolek.
Bergantung pada jenis geseran, bahan dengan sifat anti geseran tertentu dipilih untuk permukaan badan.
Jenis bahan yang digunakan untuk mengurangkan geseran
Semua bahan anti geseran yang memberikan pekali geseran yang rendah terbahagi kepada:
- Logam - aloi tiga logam digunakan, yang mengandungi kuprum (babbit). Direka bentuk untuk berfungsi dalam mod geseran cecair.
- Serbuk - berasaskan besi dan kuprum dengan penambahan grafit dan sulfida. Digunakan dalam galas biasa.
- Pelincir diri tersinter - bahan pelbagai kombinasi besi dengan grafit, tembaga dan gangsa digunakan untuk pembuatan. Ia digunakan untuk pengeluaran galas biasa pada kelajuan rendah dan jika tiada beban kejutan. Ciri anti geseran yang baik membolehkannya dipasang di tempat yang sukar pelinciran.
- Dengan komponen pelincir pepejal - sebagai lapisan nipis pada permukaan bahagian, zarah pelincir pepejal yang terdiri daripada klorida, oksida logam, fluorida, plastik digunakan. Produk beroperasi pada kelajuan gelongsor yang lebih tinggi.
- Bukan logam - diperbuat daripadaplastik: termoplastik dan termoset. Digunakan untuk galas kipas, kilang bergolek.
- Logam-polimer - terdiri daripada komponen heterogen. Mereka dibahagikan kepada matriks, tersebar dan berlapis. Digunakan untuk pengeluaran galas biasa, gear dan sproket.
- Mineral - gunakan semula jadi (agate) dan tiruan (korundum). Mereka membuat galas tahan haus kecil untuk takometer, jam, giroskop.
Setiap bahan mendapati aplikasinya untuk menghasilkan bahagian mengikut sifat anti geserannya.
Ali geseran rendah
Dari aloi sedemikian, cengkerang galas geseran dibuat, jadi ia mesti mempunyai:
- Pekali geseran yang rendah berbanding dengan bahan aci, iaitu keluli yang paling kerap dikeraskan.
- Kekonduksian terma yang baik.
- Ketahanan kakisan.
- Kekerasan kecil.
- Hartanah yang membolehkan gris dikekalkan.
Untuk memenuhi sifat yang disenaraikan, struktur aloi hendaklah termasuk logam dengan sifat anti geseran, yang telah meningkatkan kelembutan dan kemuluran asas. Dan ia sudah diselangi dengan zarah pepejal yang terdiri daripada sebatian kimia. Dalam kes ini, aci disambungkan dengan cepat ke galas, alur kecil muncul di atasnya dari zarah pepejal, yang dipenuhi dengan gris dan melaluinya produk haus dikeluarkan. Berdasarkan timah, plumbum, kuprum, kadmium, bismut,dan kemasukan dibuat daripada aloi antimoni dan tembaga.
Penggunaan aloi gangsa dalam unit geseran
Gangsa ialah aloi tembaga dengan pelbagai logam, yang mungkin termasuk timah, aluminium, silikon, plumbum, berilium dan banyak bahan tambahan lain. Bergantung pada peratusan satu atau unsur lain yang termasuk dalam komposisinya, gangsa dipanggil timah, aluminium, plumbum. Gangsa digunakan secara meluas dalam pembuatan produk yang digunakan dengan peningkatan geseran. Gangsa terbaik dianggap sebagai sifat anti geseran, dibuat berdasarkan timah.
Timah-fosforus telah menunjukkan dirinya dengan sangat baik, daripada mana galas galas dibuat, beroperasi di bawah beban yang ketara dan pada kelajuan tinggi. Satu-satunya kelemahan ialah kosnya yang tinggi, jadi ia digantikan dengan aluminium dan gangsa plumbum. Apabila bekerja dalam persekitaran yang agresif, gangsa aluminium sering digunakan untuk sesendal galas. Mereka, sebagai tambahan kepada rintangan geseran, mempunyai rintangan kakisan yang baik. Plumbum memberikan pekali geseran yang rendah. Bahan ini digunakan untuk membuat cengkerang galas untuk operasi tekanan tinggi dan kelajuan tinggi.
Ali anti geseran: komposisi dan sifat
Dalam industri, untuk pembuatan bahagian menggosok mekanisme, pelbagai aloi digunakan dengan pekali geseran yang kecil:
- Loyang ialah aloi yang komponen utamanya ialah kuprum dan zink. Ia mungkin termasuk komponen dalam bentukaluminium, timah, plumbum, mangan dan unsur-unsur lain. Dari segi kekuatan dan pekali geseran yang rendah, ia adalah lebih rendah daripada gangsa dan digunakan dalam pembuatan galas biasa yang beroperasi pada kelajuan rendah.
- Babbit ialah aloi kompleks dengan komposisi dan sifat fizikal yang berbeza, tetapi terdiri daripada satu asas lembut: timah atau plumbum dengan tambahan keras aloi logam alkali, kuprum atau antimoni. Disebabkan asas yang lembut, galas disambungkan dengan baik ke dalam aci, dan bahan tambahan keras meningkatkan rintangan haus. Kualiti anti-geseran babbitt yang tinggi, tetapi kekuatan yang lebih rendah daripada gangsa dan besi tuang, membolehkannya menggunakannya hanya untuk menyapu lapisan nipis pada permukaan produk.
Sifat minyak
Untuk menjamin kebolehpercayaan dan kecekapan bahagian menggosok, mengurangkan geseran gelongsor, minyak pelincir digunakan. Kesemuanya dikelaskan mengikut:
- asal;
- kaedah penerimaan;
- ditugaskan.
Minyak pelincir menjalankan fungsi berikut:
- kurangkan geseran antara bahagian yang bersentuhan;
- kurangkan haus dan elakkan lecet;
- menyediakan pelesapan haba daripada bahagian menggosok;
- melindungi daripada kakisan.
Sifat anti geseran minyak terletak pada keupayaannya untuk mengurangkan jumlah tenaga untuk geseran. Kelikatan adalah penunjuk utama sifat-sifat ini dan ditentukan oleh komposisi karbon dan pecahan. Untuk meningkatkan kualiti minyak, pelbagaiaditif anti geseran untuk meningkatkan kuasa, memanjangkan operasi unit, mengurangkan beban. Mereka meningkatkan sifat minyak, meningkatkan masa penggantian komposisi pelincir. Aditif anti geseran menyumbang kepada penciptaan lapisan pelindung semasa interaksi bahagian, meratakan permukaannya dan melancarkan geseran. Dengan mencipta filem yang berminyak dan tahan lama, ia mengurangkan haus pada bahagian.
Sifat anti geseran polimer epoksi
Polimer epoksi ialah cecair likat yang mengeras apabila pelbagai bahan organik ditambahkan padanya. Mereka mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan digunakan untuk mengikat konkrit, logam, kaca dan kayu. Disebabkan sifat ini, ia digunakan untuk pengeluaran bahagian logam-polimer, menghasilkan sesendal, penggelek, gear, galas dan gandingan.
Pengisi memberikan produk polimer epoksi ciri anti geseran yang tinggi. Bahagian boleh berjalan tanpa pelinciran jika pembasahan air digunakan. Salutan adalah tahan cuaca dan bahan kimia.
Bahan anti geseran bukan logam
Untuk galas biasa, dua jenis plastik selalu digunakan:
- Thermosetting - ini termasuk textolite, yang digunakan untuk mengeluarkan galas untuk kilang gelek, kipas dan mesin hidraulik. Alat ganti adalah tugas berat, dilincirkan air dan disejukkan.
- Termoplastik - poliamida digunakan secara meluas: fluoroplastik, nilon, anid. Faedahnya tinggisifat anti geseran bahan, rintangan kakisan dan rintangan haus yang baik di bawah beban tinggi dan kelajuan gelongsor.
Untuk mengurangkan geseran antara bahagian, pelbagai pengisi diperkenalkan dalam bentuk pelincir pepejal, yang, apabila digunakan pada permukaan, menghasilkan struktur kristal cecair. Perlu diingat bahawa fluoroplast mempunyai pekali geseran yang sangat rendah, tetapi pelesapan haba yang lemah dan kecairan di bawah beban dianggap sebagai kelemahan, jadi ia digunakan bersama dengan bahan lain.
Kesimpulan
Bahan anti geseran sesuai untuk pembuatan pelapik dan galas, yang mudah diganti apabila dipakai. Bahan mentah untuk produk mesti mempunyai pekali geseran yang lebih tinggi, iaitu, apabila bahagian bersentuhan, bahagian mekanisme yang sukar diganti kekal tidak rosak. Ini berlaku hanya apabila bahan bahagian berharga dikurniakan sifat anti geseran yang sangat baik berbanding analog.
